Szeptemberben a hazai nyomda- és festőipar belépett a hagyományos „aranykilences és ezüsttízes” csúcsszezonba. A diszperziós festékek piaca fellendülésnek indult, mind a feltörekvő alapanyagok árának emelkedése, mind a feldolgozóipar, például a textilipar iránti egyre erősödő kereslet hatására, az árak augusztus elején, majd szeptemberben is emelkedtek. Számos festékgyártó cég bejelentette, hogy az árak emelésének küszöbén áll.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

mit-ivy ipari vállalat

info@mit-ivy.com

prémium minőséggel és árral, és szívesen látjuk Önt konzultációra.

A forrás szerint a vezető színezékgyártó cég, a mit-ivy industry company, most 32 000 jüant kínál tonnánként a főbb diszperziós színezékekért, szemben az idei év első felében mért legalacsonyabb 22 000 jüanos árral. Az iparágban általános az a benyomás, hogy megnyílt a felfelé irányuló árcsatorna a festékpiacon.

Az előrejelzések szerint 2020 negyedik negyedévében, bár a festékpiacon a kereslet nem jobb, mint az előző években, az első három negyedévhez képest várhatóan jelentősen javulni fog. Ahogy a járványhelyzet továbbra is javul, a nyomda- és festőgyárak megrendelései növekedni fognak, és a tendencia az, hogy a nyomda- és festőgyárak feltöltik készleteiket és igény szerint vásárolnak.

Szeptember első felében a Zhejiang és Jiangsu fő származási helyeként a fekete ECT300%-os piaci ár körülbelül 32 jüan/kg volt, a tényleges egyedi tárgyalási ár 27-28 jüan/kg volt; Guangdong, Fujian régióban a tárgyalások ára közel 32 jüan/kg volt.

Számos festékgyártó vállalat rámutatott, hogy a festék alapvető köztes termékének áremelkedése miatt a diszperziós festék főbb fajtáinak ára 32 000 jüan/tonnára emelkedett, de a tranzakciós ár még nem érte el ezt az értéket, főként azért, mert a régi megrendeléseket az előző ár szerint kell végrehajtani. Bár vannak áremelkedések, a történelmi ciklushoz képest az év elejétől az év első feléig terjedő ár az elmúlt két-három évben alacsony szinten volt, így több áremelési kör után az ár most már csak mérsékelt szinten van. Az idei legalacsonyabb árak 22 000 és 23 000 jüan/tonna tranzakciós ár között vannak.

Jelenleg a hazai IED-gyártók közül csak a Mit-ivy Industry Company és az East Ivy Chemical Company a felelős. Az East Ivy Chemical Company-nak biztonsági problémák miatt júliusban le kell állítania a termelést, és október 9-ig be kell fejeznie a javítást és az elfogadást, majd a további jóváhagyások megszerzése után újra kell indítania a termelést. Csak a mezo-feniléndiamin festékanyagot gyártó Mit-ivy Industry Company birtokolja a piaci részesedés több mint 99%-át, ami súlyosbítja a piaci kínálat hiányát.

Idén július óta az M-fenilén-diamin ára tonnánként 70 000 jüanra emelkedett, ami több mint 15%-os növekedést jelent. Az elmúlt években az M-fenilén-diamin tonnánkénti ára elérte a 150 000 jüanos csúcsot, és úgy tűnik, hogy még mindig van lehetőség az áremelkedésre.

Mivel a downstream kereslet fokozatosan helyreáll, és az olyan upstream nyersanyagok árai, mint az izofenilén-diamin, a kobalt-klorid és a kobalt-szulfát, emelkednek, a növekvő költségek számos festékgyártót arra ösztönöztek, hogy emeljék áraikat. A diszperziós festékek árai jelenleg magas szinten vannak, de a történelmi árakhoz képest még mindig alacsony vagy mérsékelt szinten vannak. Az upstream vállalatok árkiigazítási politikája arra késztetheti a kereskedőket, hogy feltöltsék a készleteiket, vagy előre felhalmozzanak.

Figyelemre méltó, hogy egy forrás szerint az East Ivy Chemical Company, Kína egyik fő mezofenilén-diamin szállítója, évi 15 000 tonna kapacitással, idén május végén újraindította a termelést, majd nemrégiben leállította. Ennek oka az, hogy a Szecsuán tartományban végzett „Öntésbiztonság 2020” ellenőrzés során a vállalatnál súlyos problémákat találtak a biztonságirányítás, a biztonsági beruházások, valamint a személyzet képzése és oktatása terén, és felkérték a vállalatot, hogy júliusban állítsa le a termelést, és október 9. előtt fejezze be a javítást és az átvételt. A termelés újraindítása aggodalmakat keltett a mezofenilén-diamin ellátásának stabilitásával kapcsolatban.

A festő- és nyomdaipari üzemek megrendelései már helyreálltak, így az alapanyagfogyasztásuk is növekszik, ami arra készteti őket, hogy passzívan feltöltsék készleteiket. Az augusztusi és szeptemberi két áremelés után a downstream ügyfelek is attól tartanak, hogy az ár tovább fog emelkedni, így ebben az időszakban a kései alapanyag-ellátás egy részét zárolják, ami a közelmúltbeli vásárlási szándék javulásához vezet.

A mit-ivy iparági jelentés szerint jelenleg Kína a legnagyobb festékgyártó, a festékgyártó vállalatok főként Zhejiangban, Jiangsuban és Sanghajban koncentrálódnak, a három fő származási helyükön, a festékek termelése és exportja a nemzeti piac több mint 90%-át tette ki. A vezető gyártók a Mit-ivy Industry Company, a Runtu, a Yabang, a Jihua Group, az Anocy stb., amelyeknek joguk van a piacon beszélni.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

mit-ivy ipari vállalat

info@mit-ivy.com

Prémium minőséggel és árral, és szívesen látjuk Önt konzultációra.

Kína 500 legnagyobb gyártóvállalatának egyikeként a Mit-ivy Industry Company éves termelési kapacitása 300 000 tonna színezék és 100 000 tonna adalékanyag, így a világ legnagyobb színezékgyártója. 80 000 tonna termelési kapacitásával és közel 20 000 tonna egyéb színezékkel a második legnagyobb részesedéssel rendelkezik a hazai színezékpiacon. A diszperziós színezékek gyártása tekintetében az iparágban harmadik helyen álló Jihua Group jelenleg 70 000 tonna diszperziós színezék, 15 000 tonna reaktív színezék és 10 000 tonna egyéb színezék kapacitással rendelkezik.

Az Inner Mongolia Chemical Industry WeChat elemzése szerint a diszperziós festékek ára az elmúlt három év legalacsonyabb pontján van, míg a reaktív festékek ára az elmúlt 10 év legalacsonyabb pontján. Mivel a legtöbb festékgyártó cég a veszteségek szélén áll, az áremelések az egyetlen módja a megtakarításnak. A jövőben még van lehetőség az áremelkedésre a diszperziós festékek piacán, és a nyomda- és festővállalatoknak azt tanácsolják, hogy előre halmozzanak fel készleteket.

Környezetvédelmi mérnöki létesítmények, a túlélés és a fejlődés kérdése

A festő- és nyomdaipari vállalatoknak a megfelelő technológiát kell választaniuk

A nyomtatási és festési szennyvíz mély KOI-eltávolítása és színtelenítése

A festési szennyvíz az egyik fő káros ipari szennyvíz, amely főként a színezékek és színezék-köztes termékek gyártásából származik, és a különféle termékek és köztes termékek kristályosításából származó anyalúgból, a gyártási folyamat során elvesztett anyagokból és a talaj mosásából származó szennyvízből áll. Ahogy a nyomda- és festőipar folyamatosan növekszik, a termelési szennyvíz a vízszennyezés egyik fő forrásává vált.

A Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd. műszaki személyzete szerint Kína nagy színezékgyártó ország, és a textilszínezék-ipar az elmúlt években gyorsan fejlődött, Kína különféle színezékek termelése elérte a 900 000 tonnát, ami a világ színezéktermelésének mintegy 60%-át teszi ki. A színezékek különböző jellemzői szerint a színezékek kémiai szerkezetük szerint különböző kategóriákba sorolhatók: azoszínezékek, antrakinonszínezékek, indigószínezékek, kénszínezékek, kininszínezékek, triaril-metán színezékek, heterociklusos színezékek.

Azonban az ilyen vízoldható reaktív színezékeket tartalmazó szennyvíz is nehezen kezelhető szennyvíz, és a hagyományos vízkezelési eljárások nem túl hatékonyak ezen színezékek kezelésében. A nehézfémeket tartalmazó színezékek többsége krómot tartalmaz, amely rákkeltő, a diszperziós színezékek nem léteznek ionok formájában oldatban, sok diszperziós színezék bioakkumulatív, és a diszperziós színezékek kémiailag stabilak és biológiailag rosszul lebomlóak, ezért a hagyományos vízkezelési biológiai tisztítórendszerek nem túl hatékonyak a diszperziós színezékek eltávolításában.

I. A nyomtatási és festési szennyvíz jellemzői

A színezékek előállítási folyamatai során, mint például a szulfonálás, nitrifikálás, diazotálás, redukció, oxidáció és savas (só) szegregáció, nagyszámú szennyező anyag keletkezik.

Becslések szerint a színezékek gyártása során a szervetlen nyersanyagok 90%-a, a szerves nyersanyagok 10–30%-a vízbe kerül.

A festék szennyvíz a következő tulajdonságokkal rendelkezik.

(1) A szennyvízben található szerves anyagok nagy része benzol, naftalin, antracén, kinon és más aromás csoportok, mint alapanyag, domináns színcsoporttal, nagyon sötét, 500-500000 színértékkel, ami erősen szennyező.

(2) A színezékanyagok és a köztes molekulák gyakran poláris csoportokat tartalmaznak, amelyek fokozzák a vízben való oldhatóságot, és a gyártási folyamat, valamint a molekulaszerkezet miatt nagy anyagveszteséget eredményeznek.

(3) A festékkel szennyezett szennyvíz gyakran savas, de lúgos is, és általában magas sótartalmú.

(4) A színes színek iránti növekvő kereslet, a színezékek változatosságának bővülése, valamint a fotolízissel, oxidációval és biodegradációval szembeni rezisztencia kialakulása miatt ezek a szennyvizek egyre nehezebben kezelhetők általános víztisztító rendszerekkel.

(5) A festő szennyvíz színe és fénye általában sötét, biokémiai tulajdonságai pedig gyengék. Ezenkívül a nyomtatási folyamat során keletkező szennyvíz nagyszámú színezéket és segédanyagot, valamint nagyszámú iszapanyagot tartalmaz, így a szennyvíz BOI5 és KOI értéke viszonylag magas.

Másodszor, a nyomtatási és festési szennyvíz kezelése

1. Membrános elválasztási módszer

A membránszeparációs módszer speciális fóliák használatát jelenti a folyadék bizonyos komponenseinek szelektív permeabilitására szolgáló eljárásban. Az általánosan használt membránszeparációs módszerek közé tartozik a dialízis, az elektrodialízis, az ultraszűrés és a fordított ozmózis, de a membránszeparációs technológia a differenciális polarizáció koncentrációja, a membránszennyezés és a drága membránok ára miatt gyorsabban cserélhető, így a kezelési költség is magasabb, ami komolyan akadályozza a membránszeparációs technológia nagyobb léptékű ipari alkalmazását.

2. Extrakciós módszer

A festékes szennyvíz kezelésére szolgáló extrakciós módszer a vízben oldhatatlan vagy vízben oldhatatlan oldószer használata a festékmolekulák vízből való kinyerésére. A gyakran használt extrakciós módszerek az oldatos extrakció, az elektroforetikus extrakció és a folyadékmembrános módszer.

3. Sugárzási módszer

A mikrohullámú sugárzás a festékes szennyvíz kezelésében gyakran használt sugárzási módszer, de ennek a technológiának a fő kihívása a nagy energiájú részecskék előállításához használt drága eszközök, a magas műszaki követelmények, a nagy energiafogyasztás és az alacsony energiafelhasználási arány; a sugárzás emberi szervezetre gyakorolt ​​káros hatásának elkerülése mellett különleges védőintézkedéseket is igényel. Ezért a törvény végrehajtásához számos kutatási és feltáró munkát kell végezni.

4. Oxidációs módszer

Az oxidációs módszer a színezéket tartalmazó szennyvízkezelésben is gyakori módszer, főként a magas hőmérsékletű mélyoxidációs módszert, a kémiai oxidációs módszert és a fotokatalitikus oxidációs módszert foglalja magában.

5. Alvadás

A koaguláció a szennyvíztisztítás egy elterjedt módszere, főként a koagulációs és ülepítési módszer, a koaguláció és a levegős flotáció.

6. Biológiai módszerek

A biológiai módszert széles körben alkalmazzák festékes szennyvíz esetén. A biológiai módszer előnyei közé tartozik a jó tisztítási hatásfok és az alacsony üzemeltetési költség, de technikai okok miatt a módszer instabil és nem széles körben alkalmazható, valamint nagymértékben befolyásolja a külső tényezők, így a gyakorlati alkalmazása bizonyos mértékig korlátozott.

7. Adszorpciós módszer

Az adszorpció hatékonyságát számos fizikai-kémiai tényező befolyásolja, mint például a festék-adszorbens kölcsönhatás, az adszorbens fajlagos felülete, az adszorbens részecskemérete, a hőmérséklet, a pH-érték és az adszorpciós idő.

Ipari ügyfelek igényei

A festékes szennyvíz természetéből adódóan a hagyományos módszerekkel nem kezelhető a kibocsátási szabványok teljesítése érdekében, ezért a Hapu Functional Materials által kifejlesztett adszorpciós módszer alkalmazható az ilyen típusú szennyvíz kezelésére, egyensúlyt teremtve a kezelési hatás és a gazdasági költségek között.

A festékszennyvizet termelő vállalati ügyfelek szennyvíztisztítási igényei a következő három pontot foglalják magukban.

(1) A KOI és a színtartalom hatékony és stabil eltávolítása a kibocsátási határérték alá kezelt szennyvízből.

(2) Alacsony egyszeri beruházási költségek, alacsony üzemeltetési költségek, valamint a berendezések egyszerű üzemeltetése és karbantartása.

(3) Fejlett és megbízható folyamat, nincs másodlagos szennyezés.

D. Hapo nyomtatási és festési szennyvízkezelési eljárás gyártók és alkalmazási esetek

A Hapu adszorpciós folyamatának alapelve, hogy a cégünk által kifejlesztett speciális adszorbens segítségével szelektíven adszorbeálja az eltávolítandó komponenseket vagy anyagokat, majd amikor az adszorpció telített, az adszorbenst egy speciális deszorbens deszorbeálja, és regenerálja.

Hapo nyomtatási és festési szennyvízkezelési eljárások gyártói és alkalmazási esetek

1. Egy Shandong tartománybeli vállalat előírja, hogy a kezelt szennyvíz KOI-tartalma 500 mg/l alatt legyen. A kísérleti kezelési hatás azt mutatja, hogy adszorpciós kezeléssel a szennyvíz KOI-tartalma stabilan 500 mg/l alatt tartható.

A festékes szennyvíz adszorpciós kezelési hatását a táblázat mutatja.

A szennyvíz KOI-értéke az adszorpciós kezelés után megfelel a kibocsátási követelményeknek. Ez a vállalat a Jiangsu Hapu Functional Materials Co. adszorbens és folyamatcsomagját alkalmazza.

Egy nyomda- és festőüzem gyártási folyamata során keletkező szennyvíz biokémiai és különféle szűrések után is jóval magasabb KOI-értékkel rendelkezik, és a színintenzitás is magas, ezért további kezelésre van szükség. A szennyvizet a Hapu speciális adszorbens anyagaival tesztelik, és az eredmények azt mutatják, hogy a szennyvízben található elpusztíthatatlan szerves anyagok szándékosan elválaszthatók a szennyvíztől, és az adszorbeált szennyvíz megfelel a kibocsátási szabványoknak.

Egy textilipari vállalat termelési folyamata során napi ~2500 tonna szennyvíz keletkezhet. A szabályozás előírja, hogy a nyomda- és festőipar szennyvíz-újrahasznosítási arányának el kell érnie a 60%-ot, és a vállalat meglévő szennyvízkezelési folyamata túlzott biokémiai végvíz KOI-val rendelkezik, így nem éri el az újrahasznosítási szabványt.

A vállalkozás termelési igényei szerint a szennyvíz a Hapu speciális adszorbens anyagainak és az adszorpciós eljárásnak a felhasználásával kezelhető az újrafelhasználási követelmények teljesítése érdekében, ami megoldhatja a vállalkozás szennyvíztisztítási problémáit, és egyidejűleg csökkentheti a szennyvíz kiszervezésének költségeit és az új víz utánpótlásának költségeit, ami nyilvánvaló gazdasági értékkel bír.

Adszorbens alkalmazásának tényleges esete nyomtatási és festési szennyvízkezeléshez

terepi alkalmazás

V. Hapu fő előnyei

A festékes szennyvíz kezelésének jelenlegi módszerei saját hiányosságokkal rendelkeznek, mind a kezelési hatás, mind az üzemeltetési költségek tekintetében.

A membrános szeparációs módszer problémái közé tartozik a membránszennyezés és a drága membrán, a gyors csere gyakorisága és a magas kezelési költségek.

Az extrakciós módszer hátránya a nagy mennyiségű extrakciós szer fogyasztása, és az extrakciós szer elválasztása nehezebb, a vízkezelés tonnánkénti költsége magas, és nem lehet nagy mennyiségű folyamatos kezelést végezni.

A sugárzásos módszer még nem kiforrott technológia, alacsony az energiafogyasztása és az energiahatékonysága; a sugárzás emberi szervezetre gyakorolt ​​káros hatásainak elkerülése mellett különleges védőintézkedésekre is szükség van.

A koagulációs, oxidációs és biológiai módszerek nem tudják egyszerre kielégíteni a kibocsátási követelményeket, és nem is lehet őket stabil módon kibocsátásra bírni.

Másrészt az adszorpciós módszer hatékonyan eltávolíthatja a szerves anyagokat a festék szennyvízből a kibocsátási határérték alá, ami gazdaságos és hatékony módszer a festék szennyvíz kezelésére.

Az adszorpciós módszer előnyei a következők.

(1) A kibocsátási szabványok stabil betartása, ami hatékonyan enyhítheti a vállalati környezetvédelemre nehezedő nyomást.

(2) Kísérletek elvégzése a helyszínen keletkező szennyvíz mintáin, az adszorpciós folyamat megtervezése a technológia és a kísérletek alapján, valamint a szennyvíz és a folyamat közötti nagyfokú illeszkedés elérése.

(3) A berendezés gazdaságos helyet foglal el, kompakt felépítésű, alacsony beruházást igényel az építőiparban és a berendezésekben; a deszorbenst többször alkalmazzák, és lépésről lépésre sűrítik, ami a szer magas kihasználtsági arányát és alacsony üzemeltetési költséget eredményez.

(4) A moduláris komponensek modulok formájában valósíthatók meg, amelyek rugalmasan igazíthatók a termelési kapacitáshoz és könnyen telepíthetők.

(5) Fejlett és érett technológia, másodlagos szennyezés nélkül, erős műszaki erővel és gazdag mérnöki tapasztalattal.

whatsapp:+86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

mit-ivy ipari vállalat

info@mit-ivy.com

Prémium minőséggel és árral, valamint üdvözlettel