Paint Stripper Super Paint Stripper/festékeltávolító

 Paint Stripper Super Paint Stripper/festékeltávolító

Jellemzők:

l Környezetbarát festékeltávolító

l Korróziómentes, biztonságosan használható és könnyen kezelhető

l Nem tartalmaz savat, benzolt és egyéb káros anyagokat

l A festékfilm és a festéksalak oldatos tisztításával újrahasznosítható

l Gyorsan eltávolítja a fenolgyantát, az akrilt, az epoxit, a poliuretán befejező festéket és a kiváló festéket

 

Pályázati folyamat:

l Megjelenés: színtelen vagy világosbarna átlátszó folyadék

l Kezelés módja: Merítés

l Kezelés időtartama: 1-15 perc

l Kezelési hőmérséklet: 15-35 ℃

l Utókezelés: Öblítse le a maradék festékréteget nagynyomású vízzel

Értesítés:

1. Óvintézkedések

(1) Biztonsági védelem nélkül tilos közvetlenül megérinteni;

(2) Használat előtt viseljen védőkesztyűt és védőszemüveget

(3) Tartsa távol hőtől, tűztől és tárolja árnyékos, szellőző helyen

2. Elsősegélynyújtás

1. Bőrrel vagy szemmel való érintkezés esetén azonnal mossa le bő vízzel. Akkor mielőbb kérjen orvosi tanácsot.

2. Igyunk meg azonnal ~10%-os nátrium-karbonát vizes oldatot, ha lenyelnénk a festékeltávolítót. Akkor mielőbb kérjen orvosi tanácsot.

 

Alkalmazás:

l Szénacél

l Horganyzott lemez

l Alumínium ötvözet

l Magnézium ötvözet

l Réz, üveg, fa és műanyag stb

 

Csomagolás, tárolás és szállítás:

l 200 kg/ hordó vagy 25 kg/ hordó kiszerelésben kapható

Tárolási idő: ~12 hónap zárt tartályban, árnyékos és száraz helyen

Festékeltávolító és lágyító

Festékeltávolító és lágyító

preambulum

Jelenleg a festékeltávolítók fejlesztése Kínában nagyon gyors, de még mindig vannak problémák, mint például a magas toxicitás, a nem kielégítő festékeltávolító hatás és a súlyos szennyezés. A jó minőségű, magas technológiai tartalmú és magas hozzáadott értékű termék kevés. A festékeltávolító készítése során általában paraffinviaszt adnak hozzá, bár ez megakadályozhatja, hogy az oldószer túl gyorsan elpárologjon, de a festék eltávolítása után gyakran a paraffinviasz marad a festendő tárgy felületén, ezért szükséges távolítsa el a paraffinviaszt, a festendő felület eltérő körülményei miatt, ami nagyon megnehezíti a paraffinviasz eltávolítását, ami nagy kényelmetlenséget okoz a következő bevonatnál. Ráadásul a technológia és a társadalmi fejlődés előrehaladtával az emberek egyre tudatosabbak a környezetvédelemben, és egyre magasabb követelményeket támasztanak a festékeltávolítókkal szemben. A festékipar évek óta próbálja csökkenteni az oldószerek használatát. Az oldószerek azonban nagyon fontosak a festékeltávolítóknál, ezért az oldószerek kiválasztása nagyon fontos. A német műszaki specifikáció (TRGS) 612. cikke mindig is korlátozta a metilén-kloridos festékeltávolítók használatát a munkahelyi veszélyek minimalizálása érdekében. Különösen figyelemre méltó, hogy a lakberendezők továbbra is használják a hagyományos metilén-klorid festékeltávolító szereket, figyelmen kívül hagyva a munkakörnyezet biztonságát. Mind a magas szilárdanyag-tartalmú, mind a vízbázisú rendszerek lehetőséget kínálnak az oldószertartalom csökkentésére, és biztonságosan használható termék létrehozására. Ezért a környezetbarát és hatékony vízbázisú festékeltávolítók jelentik majd a festékeltávolítók útját. A csúcstechnológiás, kiváló minőségű, magas tartalmú festékeltávolítók nagyon ígéretesek.

A bekezdés összecsukása, szerkesztése festékeltávolító típusok

1) Lúgos festékeltávolító

Az alkáli festékeltávolító általában lúgos anyagokat (általánosan használt nátrium-hidroxid, szóda, vízüveg stb.), felületaktív anyagokat, korróziógátló anyagokat stb. tartalmaz, amelyeket használat közben felmelegítenek. Egyrészt a lúg elszappanosítja a festék egyes csoportjait, és vízben oldódik; másrészt a forró gőz felforrósítja a bevonófilmet, ami elveszíti erejét és csökkenti a fémhez való tapadását, ami a felületaktív anyagok beszivárgásának, penetrációjának és affinitásának hatásával együtt végül a régi bevonat tönkremenetelét okozza. Elhalványul.

2) Savas festékeltávolító.

A savas festékeltávolító erős savakból, például tömény kénsavból, sósavból, foszforsavból és salétromsavból álló festékeltávolító. Mivel a koncentrált sósav és a salétromsav könnyen elpárolog, savas párát képez, és korrozív hatással van a fémfelületre, a tömény foszforsav pedig hosszú ideig halványítja a festéket és korrozív hatást gyakorol az aljzatra, ezért a fenti három sav ritkán fordul elő festék halványítására használják. Tömény kénsav és alumínium, vas és egyéb fémek passziválási reakciója, így a fémkorrózió nagyon kicsi, ugyanakkor a szerves anyagok erős kiszáradása, karbonizálódása és szulfonálása van, és vízben oldódik, így a tömény kénsav gyakran előfordul savas festékeltávolítóban használják.

3) Közönséges oldószeres festékeltávolító

A közönséges oldószeres festékeltávolító közönséges szerves oldószer és paraffin keverékéből áll, például T-1, T-2, T-3 festékeltávolító; A T-1 festékeltávolító etil-acetátból, acetonból, etanolból, benzolból, paraffinból áll; A T-2 etil-acetátból, acetonból, metanolból, benzolból és egyéb oldószerekből és paraffinból áll; A T-3 metilén-kloridból, plexiből, plexiüvegből és egyéb oldószerekből áll. Az etanol, paraffinviasz stb. kevert, alacsony toxicitású, jó festékeltávolító hatású. Festékeltávolító hatásuk van alkidfestékeken, nitrofestékeken, akrilfestékeken és perklór-etilén festékeken. Az ilyen festékeltávolítók szerves oldószere azonban illékony, gyúlékony és mérgező, ezért jól szellőző helyen kell felhordani.

4) Klórozott szénhidrogén oldószeres festékeltávolító

A klórozott szénhidrogén oldószeres festékeltávolító megoldja az epoxi és poliuretán bevonatok festékeltávolításának problémáját, könnyen használható, nagy hatékonyságú és kevésbé korrozív a fémekre. Főleg oldószerekből áll (a hagyományos festékeltávolítók többnyire metilén-kloridot használnak szerves oldószerként, míg a modern festékeltávolítók általában magas forráspontú oldószereket, például dimetil-anilint, dimetil-szulfoxidot, propilén-karbonátot és N-metil-pirrolidont, alkoholokkal és aromás oldószerekkel kombinálva, vagy hidrofil lúgos vagy savas rendszerekkel kombinálva), társoldószerek (például metanol, etanol és izopropil-alkohol stb.) Aktivátorok (például fenol, hangyasav vagy etanol-amin stb.), sűrítőszerek (például polivinil-alkohol, metil-cellulóz) , etil-cellulóz és füstölt szilícium-dioxid stb.), illékony inhibitorok (mint például paraffinviasz, ping ping stb.), felületaktív anyagok (például OP-10, OP-7 és nátrium-alkil-benzolszulfonát stb.), korróziógátlók, penetrációs szerek, nedvesítőszerek és tixotróp szerek.

5) Vízbázisú festékeltávolító

Kínában a kutatók sikeresen kifejlesztettek egy vízbázisú festékeltávolítót, amelynek fő oldószere a diklór-metán helyett benzil-alkohol. A benzil-alkoholon kívül sűrítőszert, illékony inhibitort, aktivátort és felületaktív anyagot is tartalmaz. Alapösszetétele (térfogat aránya): 20-40% oldószer komponens és 40-60% savas vízbázisú komponens felületaktív anyaggal. A hagyományos diklór-metán festékeltávolítóhoz képest kisebb a toxicitása és ugyanolyan sebességű a festék eltávolítása. El tudja távolítani az epoxifestéket, az epoxi-cink sárga alapozót, különösen a repülőgép-nyúzó festéknek jó festékeltávolító hatása van.

Összecsukás, szerkessze ezt a bekezdést, közös összetevők

1) Elsődleges oldószer

A fő oldószer molekuláris behatoláson és duzzadáson keresztül feloldhatja a festékréteget, ami tönkreteheti a festékréteg tapadását az aljzathoz és a festékréteg térszerkezetét, ezért fő oldószerként általában benzolt, szénhidrogént, ketont és étert használnak. , és a szénhidrogén a legjobb. A fő oldószerek a benzol, a szénhidrogének, a ketonok és az éterek, a szénhidrogének pedig a legjobbak. A metilén-kloridot nem tartalmazó, alacsony toxikus oldószeres festékeltávolító főként ketont (pirrolidont), észtert (metil-benzoát) és alkohol-étert (etilénglikol-monobutil-éter) stb. tartalmaz. Az etilénglikol-éter jó polimer gyantának. Az etilén-glikol-éter jól oldódik a polimer gyantában, jó permeabilitással, magas forrásponttal, olcsóbb, és jó felületaktív anyag is, ezért aktívan részt vesz a festékeltávolító (vagy tisztítószer) fő oldószerként való felhasználásának kutatásában. jó hatással és sok funkcióval.

A benzaldehid molekulája kicsi, és erős a makromolekulák láncába való behatolása, valamint a poláris szerves anyagokban való oldhatósága is nagyon erős, ami a makromolekulák térfogatának növekedését és stresszt okoz. A benzaldehiddel mint oldószerrel készített, alacsony toxicitású és alacsony illékonyságú festékeltávolító hatékonyan tudja eltávolítani a fémfelület felületéről az epoxi porbevonatot szobahőmérsékleten, és alkalmas a repülőgépek bőrfestékének eltávolítására is. Ennek a festékeltávolítónak a teljesítménye a hagyományos vegyi festékeltávolítókéhoz hasonlítható (metilén-klorid típusú és forró lúgos típusú), de sokkal kevésbé korrozív a fémfelületekre.

A limonén megújuló szempontból jó anyag a festékeltávolítókhoz. Narancshéjból, mandarinhéjból és citromhéjból kivont szénhidrogén oldószer. Kiváló oldószere zsírnak, viasznak és gyantának. Magas forrás- és gyulladáspontja van, és biztonságos a használata. Az észter oldószerek a festékeltávolítók alapanyagaként is használhatók. Az észter oldószerek alacsony toxicitásúak, aromás szagúak és vízben nem oldódnak, és többnyire olajos szerves anyagok oldószereként használják. A metil-benzoát az észter oldószerek képviselője, és sok tudós azt reméli, hogy festékeltávolító szerekben is felhasználják.

2) Társoldószer

A társoldószer növelheti a metil-cellulóz oldódását, javíthatja a termék viszkozitását és stabilitását, és együttműködhet a fő oldószermolekulákkal, hogy behatoljon a festékrétegbe, csökkentse a tapadást a festékfilm és az aljzat között, hogy felgyorsuljon. növelje a festékeltávolítási arányt. Csökkentheti a fő oldószer adagját és csökkentheti a költségeket is. Alkoholokat, étereket és észtereket gyakran használnak társoldószerként.

3) Promoter

A promoter számos nukleofil oldószer, főleg szerves savak, fenolok és aminok, beleértve a hangyasavat, ecetsavat és fenolt. Úgy hat, hogy elpusztítja a makromolekuláris láncokat, és felgyorsítja a bevonat behatolását és duzzadását. A szerves sav ugyanazt a funkciós csoportot tartalmazza, mint a festékfilm összetétele – OH, kölcsönhatásba léphet az oxigén, nitrogén és más poláris atomok térhálósító rendszerével, felemeli a fizikai térhálósodási pontok egy részének rendszerét, ezáltal megnöveli a festékeltávolító mennyiségét a szerves bevonat diffúziós sebessége, javítja a festékfilm duzzanatát és ráncosodását. Ugyanakkor a szerves savak katalizálhatják a polimer észterkötésének, éterkötésének hidrolízisét, és megszakíthatják a kötést, ami a szívósság elvesztéséhez és az aljzat törékenységéhez vezethet a festék eltávolítása után.

Az ionmentesített víz nagy dielektromos állandójú oldószer (ε=80120 20 ℃-on). Ha a csupaszítandó felület poláris, például poliuretán, a nagy dielektromos állandójú oldószer pozitív hatással van az elektrosztatikus felület elválasztására, így a többi oldószer behatol a bevonat és a hordozó közötti pórusokba.

A hidrogén-peroxid a legtöbb fémfelületen lebomlik, és oxigént, hidrogént és az oxigén atomos formáját termeli. Az oxigén hatására a meglágyult védőréteg feltekercselődik, így az új festékeltávolító behatol a fém és a bevonat közé, így felgyorsul a lehúzási folyamat. A savak szintén a festékeltávolító készítmények fő alkotóelemei, és funkciójuk a festékeltávolító pH-értékének 210-510 közötti tartása, hogy reakcióba lépjenek a bevonatokban, például a poliuretánban lévő szabad amincsoportokkal. Az alkalmazott sav lehet oldható szilárd sav, folyékony sav, szerves sav vagy szervetlen sav. Mivel a szervetlen sav nagyobb valószínűséggel okoz fémkorróziót, ezért a legjobb az RCOOH általános képlet alkalmazása, amelynek molekulatömege 1000-nél kisebb oldható szerves sav, például hangyasav, ecetsav, propionsav, vajsav, valeriánsav, hidroxi-ecetsav sav, hidroxi-vajsav, tejsav, citromsav és egyéb hidroxisavak és ezek keverékei.

4) Sűrítők

Ha festékeltávolítót használnak olyan nagy szerkezeti elemekhez, amelyeknek a felülethez kell tapadniuk ahhoz, hogy reakcióba lépjenek, akkor sűrítőanyagokat, például vízben oldódó polimereket, például cellulózt, polietilénglikolt stb., vagy szervetlen sókat, például nátrium-kloridot kell hozzáadni. , kálium-klorid, nátrium-szulfát és magnézium-klorid. Megjegyzendő, hogy a szervetlen sók beállító sűrítői a viszkozitást adagolással növelik, ezen a tartományon túl a viszkozitás csökken, és a nem megfelelő kiválasztás más komponensekre is hatással lehet.

A polivinil-alkohol vízben oldódó polimer, jó vízoldékonyságú, filmképző, tapadó és emulgeálható, de csak néhány szerves vegyület képes feloldani, a poliolok, mint a glicerin, etilénglikol és kis molekulatömegű polietilénglikol, amid, trietanol-amin sót, dimetil-szulfoxidot stb., a fenti szerves oldószerekben oldjunk fel kis mennyiségű polivinil-alkoholt is fel kell melegíteni. Polivinil-alkohol vizes oldat benzil-alkohollal és hangyasavval rossz kompatibilitású, könnyen rétegezhető, ugyanakkor a metil-cellulóz, hidroxi-etil-cellulóz oldhatósága gyengén, de a karboxi-metil-cellulóz oldhatósága jobb.

A poliakrilamid lineáris vízoldható polimer, amely és származékai felhasználhatók flokkulálószerként, sűrítőszerként, papírfokozóként és késleltetőként stb.. Mivel a poliakrilamid molekulalánc amidcsoportot tartalmaz, nagy hidrofilitás jellemzi, de a legtöbbben oldhatatlan. szerves oldatok, például metanol, etanol, aceton, éter, alifás szénhidrogének és aromás szénhidrogének. A metil-cellulóz vizes oldata benzil-alkohol típusú savban stabilabb, és számos vízben oldódó anyag jól keverhető. A viszkozitás mértéke az építési követelményektől függ, de a sűrítő hatás nem arányos közvetlenül a mennyiséggel, a hozzáadott mennyiség növelésével a vizes oldat fokozatosan csökkenti a gélesedési hőmérsékletet. A benzaldehid típusát nem lehet növelni metil-cellulóz hozzáadásával jelentős viszkozitási hatás elérése érdekében.

5) Korróziógátló

Az alapfelület (különösen magnézium és alumínium) korróziójának megelőzése érdekében bizonyos mennyiségű korróziógátlót kell hozzáadni. A maró hatás olyan probléma, amelyet a tényleges gyártási folyamat során nem lehet figyelmen kívül hagyni, és a festékeltávolítóval kezelt tárgyakat időben le kell mosni és vízzel, vagy gyantával és benzinnel le kell mosni, hogy a fém és más tárgyak ne korrodálódjanak.

6) Illékony inhibitorok

Általánosságban elmondható, hogy a jó permeabilitású anyagok könnyen elpárologtathatók, ezért a fő oldószermolekulák elpárolgásának megakadályozása érdekében bizonyos mennyiségű párolgásgátlót kell a festékeltávolítóhoz hozzáadni, hogy csökkentse az oldószermolekulák elpárologását a gyártás során. , szállítás, tárolás és használat. A paraffinviaszos festékeltávolító festékfelületre történő felhordásakor egy vékony paraffinviaszréteg képződik a felületen, így a fő oldószermolekuláknak elegendő idejük marad, és behatolnak az eltávolítandó festékrétegbe. javítja a festékeltávolító hatást. A szilárd paraffinviasz önmagában gyakran rossz diszperziót okoz, és a festék eltávolítása után kis mennyiségű paraffinviasz marad a felületen, ami befolyásolja az újrapermetezést. Szükség esetén adjunk hozzá emulgeálószert a felületi feszültség csökkentése érdekében, hogy a paraffinviasz és a folyékony paraffinviasz jól eloszlassa, és tárolási stabilitása javuljon.

7) Felületaktív anyag

Tenzidek, például amfoter felületaktív anyagok (pl. imidazolin) vagy etoxinonil-fenol hozzáadása javíthatja a festékeltávolító tárolási stabilitását és megkönnyítheti a festék vízzel történő leöblítését. Ugyanakkor a lipofil és hidrofil felületaktív anyag molekulák használata, amelyek a felületaktív anyag két ellentétes tulajdonságával rendelkeznek, befolyásolhatják a szolubilizációs hatást; felületaktív anyag kolloid csoporthatás alkalmazása, így több komponens oldhatósága az oldószerben jelentősen megnőtt. Az általánosan használt felületaktív anyagok a propilénglikol, a nátrium-polimetakrilát vagy a nátrium-xilolszulfonát.

Összeomlás