Festékeltávolító Szuper festékeltávolító/festékeltávolító

 Festékeltávolító Szuper festékeltávolító/festékeltávolító

Jellemzők:

l Környezetbarát festékeltávolító

l Nem korrózióálló, biztonságosan használható és könnyen kezelhető

l Nem tartalmaz savat, benzolt és más káros anyagokat

l Újrahasznosítható a festékfilm és a festéksalak oldatban történő tisztításával

Gyorsan eltávolítja a fenolgyantát, akril-, epoxi-, poliuretán fedőfestéket és a premier festéket

 

Jelentkezési folyamat:

Megjelenés: Színtelen vagy világosbarna átlátszó folyadék

l Kezelési mód: Mártás

l Kezelési idő: 1-15 perc

l Kezelési hőmérséklet: 15-35 ℃

l Utókezelés: Nagynyomású vízsugárral mossa le a maradék festékfilmet

Értesítés:

1. Óvintézkedések

(1) Tilos közvetlenül megérinteni biztonsági védelem nélkül;

(2) Használat előtt viseljen védőkesztyűt és védőszemüveget

(3) Hőtől és tűztől távol tartandó, árnyékos, szellős helyen tárolandó.

2. Elsősegélynyújtási intézkedések

1. Bőrrel vagy szemmel való érintkezés esetén azonnal bő vízzel öblítse le. Ezután a lehető leghamarabb forduljon orvoshoz.

2. Azonnal igyon kb. 10%-os nátrium-karbonát vizes oldatot, arra az esetre, ha lenyelné a festékeltávolítót. Ezután mielőbb forduljon orvoshoz.

 

Alkalmazás:

l Szénacél

l Horganyzott lemez

Alumíniumötvözet

Magnéziumötvözet

l Réz, üveg, fa és műanyag stb.

 

Csomagolás, tárolás és szállítás:

l Kapható 200 kg/hordó vagy 25 kg/hordó kiszerelésben

Tárolási idő: ~12 hónap zárt edényben, árnyékos és száraz helyen

Festékeltávolító és lágyítószer

Festékeltávolító és lágyítószer

preambulum

Jelenleg a festékeltávolítók fejlesztése Kínában nagyon gyors, de még mindig vannak problémák, mint például a magas toxicitás, a nem kielégítő festékeltávolító hatás és a súlyos szennyezés. Kevés a kiváló minőségű, magas technológiai tartalommal rendelkező és magas hozzáadott értékű termék. A festékeltávolítók elkészítése során általában paraffinviaszt adnak hozzá, bár ez megakadályozhatja az oldószer túl gyors elpárolgását, de a festékeltávolítás után a paraffinviasz gyakran a festendő tárgy felületén marad, ezért a festendő felület eltérő körülményei miatt a paraffinviaszt teljesen el kell távolítani, ami nagyon megnehezíti a paraffinviasz eltávolítását, ami nagy kellemetlenséget okoz a következő bevonatnál. Ezenkívül a technológia és a társadalmi fejlődés fejlődésével az emberek egyre jobban tudatában vannak a környezetvédelemnek, és egyre magasabb követelményeket támasztanak a festékeltávolítókkal szemben. A festékipar évek óta igyekszik csökkenteni az oldószerek használatát. Az oldószerek azonban nagyon fontosak a festékeltávolítók számára, ezért az oldószerek kiválasztása nagyon fontos. A német műszaki előírás (TRGS) 612. cikke mindig is korlátozta a metilén-klorid festékeltávolítók használatát a munkahelyi veszélyek minimalizálása érdekében. Különösen figyelemre méltó a hagyományos metilén-kloridos festékeltávolítók folyamatos használata a festők körében, figyelmen kívül hagyva a munkakörnyezet biztonságát. Mind a nagy szilárdanyag-tartalmú, mind a vízbázisú rendszerek lehetőséget kínálnak az oldószertartalom csökkentésére és a biztonságosan használható termék előállítására. Ezért a környezetbarát és hatékony vízbázisú festékeltávolítók jelentik majd a festékeltávolítók jövőjét. A csúcstechnológiás, kiváló minőségű, magas oldószertartalmú festékeltávolítók nagyon ígéretesek.

Bekezdés szerkesztése összecsukása festékeltávolító típusok

1) Lúgos festékeltávolító

Az alkáli festékeltávolítók általában alkáli anyagokból (általában nátrium-hidroxidból, szódavízből, vízüvegből stb.), felületaktív anyagokból, korróziógátlókból stb. állnak, amelyeket használat közben melegítenek. Egyrészt az alkáli elszappanosítja a festék egyes csoportjait és vízben oldódik; másrészt a forró gőz megfőzi a bevonatfilmet, aminek következtében az veszít szilárdságából és csökkenti a fémhez való tapadását, ami a felületaktív anyagok beszivárgásának, behatolásának és affinitásának hatásával együtt végül a régi bevonat tönkremenetelét okozza. Elhalványul.

2) Savas festékeltávolító.

A savas festékeltávolító erős savakból, például tömény kénsavból, sósavból, foszforsavból és salétromsavból áll. Mivel a tömény sósav és a salétromsav könnyen elillan, savas ködöt képez, és korrozív hatással van a fémfelületre, a tömény foszforsav pedig hosszú idő alatt fakítja a festéket, és korrozív hatással van az alapfelületre, ezért a fenti három savat ritkán használják festékfakításra. A tömény kénsav passziválja az alumíniumot, a vasat és más fémeket, így a fém korróziója nagyon csekély, ugyanakkor erősen dehidratálja, karbonizálja és szulfonálja a szerves anyagokat, és vízben oldja őket, ezért a tömény kénsavat gyakran használják a savas festékeltávolítókban.

3) Hagyományos oldószeres festékeltávolító

A hagyományos oldószeres festékeltávolítók hagyományos szerves oldószerek és paraffin keverékéből állnak, mint például a T-1, T-2, T-3 festékeltávolítók; a T-1 festékeltávolító etil-acetátból, acetonból, etanolból, benzolból, paraffinból áll; a T-2 etil-acetátból, acetonból, metanolból, benzolból és más oldószerekből, valamint paraffinból áll; a T-3 metilén-kloridból, plexiüvegből, plexiüvegből és más oldószerekből áll. Az etanol, a paraffinviasz stb. keveréke alacsony toxicitású, jó festékeltávolító hatással rendelkezik. Festékeltávolító hatással rendelkeznek alkidfestéken, nitrofestéken, akrilfestéken és perklóretilén festéken. Az ilyen típusú festékeltávolítókban található szerves oldószer azonban illékony, gyúlékony és mérgező, ezért jól szellőző helyen kell alkalmazni.

4) Klórozott szénhidrogén oldószeres festékeltávolító

A klórozott szénhidrogén oldószeres festékeltávolító megoldja az epoxi és poliuretán bevonatok festékeltávolításának problémáját, könnyen használható, nagy hatékonyságú és kevésbé korrozív a fémekre nézve. Főként oldószerekből áll (a hagyományos festékeltávolítók többnyire metilén-kloridot használnak szerves oldószerként, míg a modern festékeltávolítók általában magas forráspontú oldószereket, például dimetil-anilint, dimetil-szulfoxidot, propilén-karbonátot és N-metil-pirrolidont, alkoholokkal és aromás oldószerekkel kombinálva, vagy hidrofil lúgos vagy savas rendszerekkel kombinálva), társoldószerekből (például metanol, etanol és izopropil-alkohol stb.), aktivátorokból (például fenol, hangyasav vagy etanol-amin stb.), sűrítőanyagokból (például polivinil-alkohol, metil-cellulóz, etil-cellulóz és füstölt szilícium-dioxid stb.), illékony inhibitorokból (például paraffinviasz, ping-ping stb.), felületaktív anyagokból (például OP-10, OP-7 és nátrium-alkil-benzolszulfonát stb.), korróziógátlókból, penetrációs szerekből, nedvesítőszerekből és tixotróp szerekből.

5) Vízbázisú festékeltávolító

Kínában kutatók sikeresen kifejlesztettek egy vízbázisú festékeltávolítót, amely fő oldószerként benzil-alkoholt használ diklór-metán helyett. A benzil-alkohol mellett sűrítőanyagot, illékonysággátlót, aktivátort és felületaktív anyagot is tartalmaz. Alapvető összetétele (térfogatarány): 20%-40% oldószerkomponens és 40%-60% savas vízbázisú komponens felületaktív anyaggal. A hagyományos diklór-metános festékeltávolítóval összehasonlítva kevésbé toxikus, és ugyanolyan gyorsan távolítja el a festéket. Eltávolítja az epoxi festéket, az epoxi-cink sárga alapozót, különösen a repülőgépek külső bevonatának festékénél, jó festékeltávolító hatással rendelkezik.

Összecsukás Szerkesztés ez a bekezdés közös összetevők

1) Elsődleges oldószer

A fő oldószer molekuláris behatolás és duzzadás révén feloldhatja a festékfilmet, ami tönkreteheti a festékfilm tapadását az aljzathoz és a festékfilm térbeli szerkezetét, ezért fő oldószerként általában benzolt, szénhidrogént, ketont és étert használnak, és a szénhidrogén a legjobb. A fő oldószerek a benzol, a szénhidrogének, a ketonok és az éterek, és a szénhidrogének a legjobbak. Az alacsony toxicitású oldószeres festékeltávolító, amely nem tartalmaz metilén-kloridot, főként ketont (pirrolidont), észtert (metil-benzoátot) és alkohol-étert (etilénglikol-monobutil-étert) stb. tartalmaz. Az etilénglikol-éter jó polimer gyantához. Az etilénglikol-éter jól oldódik a polimer gyantában, jó áteresztőképességgel, magas forrásponttal, olcsóbb, és jó felületaktív anyag is, ezért aktívan kutatják a festékeltávolító (vagy tisztítószer) előállítására szolgáló fő oldószerként való alkalmazását, jó hatással és számos funkcióval.

A benzaldehid molekula kicsi, erősen behatol a makromolekulák láncába, és oldhatósága a poláris szerves anyagokban is nagyon erős, ami a makromolekulák térfogatának növekedését és feszültséget okoz. Az alacsony toxicitású és illékonyságú, benzaldehid oldószerrel készült festékeltávolító szobahőmérsékleten hatékonyan eltávolítja az epoxi porbevonatot a fémfelületekről, és repülőgépek festékrétegének eltávolítására is alkalmas. Ennek a festékeltávolítónak a teljesítménye összehasonlítható a hagyományos kémiai festékeltávolítókéval (metilén-kloridos és forró lúgos), de sokkal kevésbé korrozív a fémfelületekre.

A limonén megújuló szempontból jó anyag a festékeltávolítókhoz. Narancshéjból, mandarinhéjból és citromhéjból kivont szénhidrogén oldószer. Kiváló oldószer zsír, viasz és gyanta számára. Magas forrásponttal és gyulladásponttal rendelkezik, és biztonságosan használható. Az észter oldószerek szintén használhatók festékeltávolítók alapanyagaként. Az észter oldószereket alacsony toxicitás, aromás szag és vízben oldhatatlanság jellemzi, és többnyire olajos szerves anyagok oldószereként használják. A metil-benzoát az észter oldószerek képviselője, és sok tudós reméli, hogy felhasználhatja festékeltávolítókban.

2) Társoldószer

A társoldószer növelheti a metilcellulóz oldódását, javíthatja a termék viszkozitását és stabilitását, és együttműködhet a fő oldószermolekulákkal a festékfilmbe való behatolásban, csökkentve a festékfilm és az aljzat közötti tapadást, ezáltal felgyorsítva a festék eltávolításának sebességét. Csökkentheti a fő oldószer adagolását és a költségeket. Alkoholokat, étereket és észtereket gyakran használnak társoldószerként.

3) Szervező

A promóter számos nukleofil oldószer, főként szerves savak, fenolok és aminok, beleértve a hangyasavat, ecetsavat és fenolt. A makromolekuláris láncok lebontásával és a bevonat behatolásának és duzzadásának felgyorsításával fejti ki hatását. A szerves sav ugyanazt a funkciós csoportot tartalmazza, mint a festékfilm összetétele – OH –, amely kölcsönhatásba léphet az oxigén, nitrogén és más poláris atomok térhálósító rendszerével, felemelve a fizikai térhálósító pontok rendszerének egy részét, ezáltal növelve a festéklemosó szerves bevonatban való diffúziós sebességét, javítva a festékfilm duzzadását és gyűrődési képességét. Ugyanakkor a szerves savak katalizálhatják a polimer észter- és éterkötésének hidrolízisét, és felszakíthatják a kötést, ami a szívósság elvesztéséhez és az aljzat törékennyé válásához vezet a festéklemosás után.

A deionizált víz egy nagy dielektromos állandójú oldószer (ε=80120 20 ℃-on). Amikor a leválasztandó felület poláris, mint például a poliuretán, a nagy dielektromos állandójú oldószer pozitív hatással van az elektrosztatikus felület elválasztására, így a többi oldószer behatolhat a bevonat és az aljzat közötti pórusokba.

A hidrogén-peroxid a legtöbb fémfelületen lebomlik, oxigént, hidrogént és az oxigén atomos formáját termelve. Az oxigén feltekeredik a meglágyult védőréteget, lehetővé téve az új festékeltávolító behatolását a fém és a bevonat közé, ezáltal felgyorsítva a leválasztási folyamatot. A savak szintén fő alkotóelemei a festékeltávolító készítményeknek, és funkciójuk az, hogy a festékeltávolító pH-értékét 210-510 között tartsák, hogy reakcióba léphessen a bevonatokban, például a poliuretánban található szabad aminocsoportokkal. A használt sav lehet oldható szilárd sav, folyékony sav, szerves sav vagy szervetlen sav. Mivel a szervetlen sav nagyobb valószínűséggel okoz fémkorróziót, ezért a legjobb, ha RCOOH általános képletű, 1000-nél kisebb molekulatömegű oldható szerves savakat használunk, mint például a hangyasav, ecetsav, propionsav, vajsav, valeriánsav, hidroxi-ecetsav, hidroxi-vajsav, tejsav, citromsav és más hidroxisavak, valamint ezek keverékei.

4) Sűrítőanyagok

Ha nagyméretű szerkezeti elemekhez festékeltávolítót használnak, amelyeknek a felülethez kell tapadniuk ahhoz, hogy reakcióba lépjenek, sűrítőanyagokat, például vízben oldódó polimereket, például cellulózt, polietilénglikolt stb., vagy szervetlen sókat, például nátrium-kloridot, kálium-kloridot, nátrium-szulfátot és magnézium-kloridot kell hozzáadni. Meg kell jegyezni, hogy a szervetlen sók sűrítői a viszkozitást állítják be, az adagolással pedig növekedni fog, ezen a tartományon túl pedig csökkenni fog, és a nem megfelelő kiválasztás más alkatrészekre is hatással lehet.

A polivinil-alkohol vízben oldódó polimer, jó vízoldhatósággal, filmképző képességgel, tapadási és emulgeálási képességgel rendelkezik, de csak néhány szerves vegyület képes feloldani. A poliol vegyületek, mint például a glicerin, etilénglikol és kis molekulatömegű polietilénglikol, amid, trietanol-amin só, dimetil-szulfoxid stb., a fenti szerves oldószerekben oldódnak, kis mennyiségű polivinil-alkoholt is fel kell melegíteni. A polivinil-alkohol vizes oldata benzil-alkohollal és hangyasavval rosszul kompatibilis, könnyen rétegezhető, és ugyanakkor rosszul oldódik a metil-cellulózban és a hidroxi-etil-cellulózban, de a karboxi-metil-cellulóz oldhatósága jobb.

A poliakrilamid egy lineáris vízoldható polimer, amely és származékai flokkulálószerként, sűrítőanyagként, papírjavítóként és -lassítóként stb. használhatók. Mivel a poliakrilamid molekulalánca amidcsoportot tartalmaz, magas hidrofil tulajdonságokkal rendelkezik, de a legtöbb szerves oldatban, például metanolban, etanolban, acetonban, éterben, alifás szénhidrogénekben és aromás szénhidrogénekben oldhatatlan. A metil-cellulóz vizes oldata benzil-alkohol típusú savban stabilabb, és számos vízoldható anyaggal jól keverhető. A viszkozitás mértéke a konstrukciós követelményektől függ, de a sűrítő hatás nem egyenesen arányos a mennyiséggel. A hozzáadott mennyiség növekedésével a vizes oldat gélesedési hőmérséklete fokozatosan csökken. A benzaldehid típusú metil-cellulóz hozzáadásával nem lehet jelentős viszkozitási hatást elérni.

5) Korróziógátló

Az aljzat (különösen a magnézium és az alumínium) korróziójának megakadályozása érdekében bizonyos mennyiségű korróziógátlót kell hozzáadni. A korrózió egy olyan probléma, amelyet a tényleges gyártási folyamat során nem szabad figyelmen kívül hagyni, és a festékeltávolítóval kezelt tárgyakat időben le kell mosni és szárítani vízzel, vagy gyantával és benzinnel kell mosni, hogy a fém és más tárgyak ne korrodálódjanak.

6) Illékony inhibitorok

Általánosságban elmondható, hogy a jó áteresztőképességű anyagok könnyen elpárolognak, ezért a fő oldószermolekulák elpárologásának megakadályozása érdekében bizonyos mennyiségű elpárolgásgátlót kell hozzáadni a festéklemosóhoz, hogy csökkentse az oldószermolekulák elpárolgását a gyártás, szállítás, tárolás és felhasználás során. Amikor a paraffinviaszos festéklemosót a festékfelületre viszik fel, egy vékony paraffinviaszréteg képződik a felületen, így a fő oldószermolekuláknak elegendő idejük lesz a festékfilmbe való behatolásra és a leválasztáshoz, ezáltal javítva a festéklemosó hatást. A szilárd paraffinviasz önmagában gyakran rossz diszperziót okoz, és a festék eltávolítása után kis mennyiségű paraffinviasz marad a felületen, ami befolyásolja az újrafestést. Szükség esetén emulgeálószert kell hozzáadni a felületi feszültség csökkentése érdekében, hogy a paraffinviasz és a folyékony paraffinviasz jól diszpergálódjon, és javítsa a tárolási stabilitását.

7) Felületaktív anyag

Felületaktív anyagok, például amfoter felületaktív anyagok (pl. imidazolin) vagy etoxinonilfenol hozzáadása javíthatja a festékeltávolító tárolási stabilitását és megkönnyítheti a festék vízzel történő leöblítését. Ugyanakkor a felületaktív anyag két ellentétes tulajdonságával – lipofil és hidrofil egyaránt – rendelkező felületaktív molekulák használata befolyásolhatja az oldódási hatást; a felületaktív anyag kolloid csoporthatása miatt több komponens oldhatósága az oldószerben jelentősen megnő. A gyakran használt felületaktív anyagok a propilénglikol, a nátrium-polimetakrilát vagy a nátrium-xilolszulfonát.

Összeomlás