Hat fő textilállósági jellemző

1. Fényállóság

A fényállóság a színes szövetek napfény általi elszíneződésének mértékét jelenti. A vizsgálati módszer lehet napfénynek való kitettség vagy nappali fénynek való kitettség. A minta fénynek való kitettség utáni fakulási fokát összehasonlítják a standard színmintával. 8 szintre osztják, a 8 a legjobb és az 1 a legrosszabb. A rossz fényállóságú szöveteket nem szabad hosszú ideig napfénynek kitenni, és szellős helyen, árnyékban kell szárítani.

2. Dörzsállóság

A dörzsállóság a festett szövetek dörzsölés utáni elszíneződésének mértékét jelenti, amely száraz dörzsölésre és nedves dörzsölésre osztható. A dörzsállóságot a fehér szövet foltosodásának mértéke alapján értékelik, és 5 szintre (1~5) osztják. Minél nagyobb az érték, annál jobb a dörzsállóság. A rossz dörzsállóságú szövetek élettartama korlátozott.

3. Mosási gyorsaság

A mosási vagy szappanozási tartósság a festett szövetek színváltozásának mértékét jelenti mosófolyadékkal történő mosás után. Általában a szürke színskálájú mintakártyát használják értékelési standardként, azaz az eredeti minta és a kifakult minta közötti színkülönbséget használják az értékeléshez. A mosási tartósságot 5 fokozatra osztják, az 5. fokozat a legjobb és az 1. fokozat a legrosszabb. A rossz mosási tartósságú szöveteket vegytisztítani kell. Ha nedves mosást végeznek, a mosási körülményekre nagyobb figyelmet kell fordítani, például a mosási hőmérséklet ne legyen túl magas, és az idő ne legyen túl hosszú.

4. Vasalási szilárdság

A vasalási tartósság a festett anyagok elszíneződésének vagy fakulásának mértékét jelenti vasalás közben. Az elszíneződés és a fakulás mértékét a vasaló más anyagokon mutatott egyidejű foltja alapján értékelik. A vasalási tartósságot 1-től 5-ig terjedő fokozatokra osztják, ahol az 5-ös fokozat a legjobb, az 1-es pedig a legrosszabb. Különböző anyagok vasalási tartósságának tesztelésekor a vizsgálathoz használt vasaló hőmérsékletét kell kiválasztani.

5. Izzadásállóság

Az izzadásállóság a festett anyagok elszíneződésének mértékét jelenti izzadságba merítés után. Az izzadásállóság nem azonos a mesterségesen előállított izzadságösszetétellel, ezért általában más színtartóssági mutatókkal kombinálva, külön mérés mellett értékelik. Az izzadásállóságot 1~5 fokozatra osztják, minél nagyobb az érték, annál jobb.

6. Szublimációs gyorsaság

A szublimációs tartósság a festett szövetek tárolás alatti szublimációs fokát jelenti. A szublimációs tartósságot szürke színskálájú mintakártyával értékelik, amely a fehér szövet elszíneződésének, fakulásának és foltosodásának mértékét mutatja a száraz, meleg préselés után. 5 fokozat létezik, az 1 a legrosszabb, az 5 pedig a legjobb. A normál szövetek festékállóságának általában 3-4-es szintnek kell lennie ahhoz, hogy megfeleljenek a kopási követelményeknek.

, Hogyan lehet szabályozni a különböző gyorsaságokat

Egy textília eredeti színének festés utáni megtartására való képességét különböző színtartósági vizsgálatok segítségével lehet kimutatni. A festésállóság vizsgálatára gyakran használt mutatók közé tartozik a mosásállóság, a dörzsölésállóság, a napfényállóság, a szublimációs állóság stb. Minél jobb a szövet mosás-, dörzsölés-, napfény- és szublimációs állósága, annál jobb a szövet festékállósága.

A fenti gyorsaságot két fő tényező befolyásolja:

Az első a festék tulajdonságai

A második a festési és kikészítési folyamat megfogalmazása

A jó tulajdonságokkal rendelkező festékek kiválasztása az alapja a festési tartósság javításának, és az ésszerű festési és kikészítési technológia kidolgozása a kulcs a festési tartósság biztosításához. A kettő kiegészíti egymást, és nem lehet egyensúlyban tartani.

Mosási gyorsaság

A szövet mosási tartóssága két szempontot foglal magában: a fakulásállóságot és a foltosodásállóságot. Általánosságban elmondható, hogy minél rosszabb egy textília fakulásállósága, annál rosszabb a foltosodásállósága is.

A textil színtartósságának vizsgálatakor a szál színfoltosságát úgy határozhatja meg, hogy a szál színfoltosságát hat általánosan használt textilszálon teszteli (a hat általánosan használt textilszál általában poliészter, nejlon, pamut, acetát, gyapjú vagy selyem, akrilszál. A körülbelül hat szál színtartóssági vizsgálatát általában egy minősített független szakmai ellenőrző cég végzi, ez a vizsgálat viszonylag objektív pártatlansággal bír). A cellulózrost termékek esetében a reaktív festékek mosási tartóssága jobb, mint a direkt festékek, az oldhatatlan azoszínezékek, az áfa-színezékek és a kéntartalmú festékek festési folyamata, szemben a reaktív festékekkel és a direkt festékekkel, így a festék mosási tartóssága még kiválóbb. Ezért a cellulózrost termékek mosási tartósságának javításához nemcsak a megfelelő festék kiválasztása, hanem a megfelelő festési eljárás is szükséges. A mosás, fixálás és szappanozás megfelelő erősítése nyilvánvalóan javíthatja a mosási tartósságot.

Ami a poliészter szálak mély, koncentrált színét illeti, amíg az anyag teljesen redukált és tisztított, a festés utáni mosási tartósság megfelelhet a vevői igényeknek. De mivel a legtöbb poliészter szövetet kationos szerves szilícium lágyítóval kezelik, hogy javítsák az anyag puhaságát, ugyanakkor a diszperziós festékekben található anionok nemi szerepet játszanak a poliészter szövetben magas hőmérsékleten történő színezés során, hogy véglegesítsék a hőátadást és a diffúziót a szál felületén, így a mély színű poliészter szövet mosási tartóssága nem minősíthető. Ez megköveteli, hogy a diszperziós festékek kiválasztásakor ne csak a diszperziós festékek szublimációs tartósságát, hanem a diszperziós festékek hőátadását is figyelembe vegyék. A textíliák mosási tartósságának tesztelésére számos módszer létezik, a textíliák mosási tartósságának tesztelésére szolgáló különböző vizsgálati szabványok szerint kapjuk meg a tanszék következtetéseit.

Amikor a külföldi ügyfelek konkrét mosási gyorsasági indexeket javasolnak, ha képesek konkrét vizsgálati szabványokat előterjeszteni, az elősegíti a két fél közötti zökkenőmentes kommunikációt. A fokozott mosás és utókezelés javíthatja az anyag mosási gyorsaságát, de növelheti a festőüzem csökkentési sebességét is. Néhány hatékony mosószer megtalálása, a festési és kikészítési folyamat ésszerű megfogalmazása, valamint a rövid áramlású eljárással kapcsolatos kutatások megerősítése nemcsak a termelési hatékonyságot javíthatja, hanem hozzájárulhat az energiamegtakarításhoz és a kibocsátás csökkentéséhez is.

Súrlódási szilárdság

Az anyag dörzsállósága megegyezik a mosási szilárdságával, amely két szempontot is magában foglal:

Az egyik a száraz dörzsállóság, a másik a nedves dörzsállóság. A textíliák száraz és nedves dörzsállóságát nagyon kényelmes ellenőrizni a színváltó mintakártyával és a színfestő mintakártyával összehasonlítva. Általában a száraz dörzsállóság foka körülbelül egy fokkal magasabb, mint a nedves dörzsállóságé, ha mélyen koncentrált színű textíliák dörzsállóságát vizsgáljuk. A feketére festett direkt festékkel festett pamutszövetek esetében, bár hatékony színfixáló kezelést alkalmaznak, a száraz és a nedves dörzsállóság foka nem túl magas, néha nem felel meg az ügyfél igényeinek. A dörzsállóság javítása érdekében a festéshez többnyire reaktív festékeket, VAT-színezékeket és oldhatatlan azoszínezékeket használnak. A festék erősítő szűrése, a fixáló kezelés és a szappanos mosás hatékony intézkedések a textíliák dörzsállóságának javítására. A mélyen koncentrált színű cellulózszálas termékek nedves dörzsállóságának javítása érdekében speciális segédanyagok választhatók a textiltermékek nedves dörzsállóságának javítására, és a termékek nedves dörzsállósága nyilvánvalóan javítható a speciális segédanyagok késztermékekbe mártásával.

A kémiai szálakból készült sötét termékek esetében a termékek nedves dörzsállósága javítható kis mennyiségű fluortartalmú vízszigetelő szer hozzáadásával a késztermék véglegesítése után. Ha a poliamid szálat savas festékkel festik, a poliamid szövet nedves dörzsállósága javítható speciális nejlonszálas rögzítőszerrel. A sötét késztermék nedves dörzsállósági vizsgálatakor a nedves dörzsállósági fokozat csökkenhet, mivel a késztermék szövetének felületén lévő rövid szálak jobban leválnak, mint más termékeknél.

Napfényállóság

A napfény hullám-részecske kettősséggel rendelkezik, és erős hatással van a festékanyag molekuláris szerkezetére azáltal, hogy foton formájában energiát visz át.

Amikor a festékanyag kromogén részének alapszerkezetét fotonok roncsolják, a festék kromogén teste által kibocsátott fény színe megváltozik, általában a szín világosabb lesz, amíg színtelenné nem válik. A festék színváltozása napsütésben jobban észrevehető, és a festék napfényállósága romlik. A festék napfényállóságának javítása érdekében a festékgyártók számos módszert alkalmaztak. A festék relatív molekulatömegének növelése, a festéken belüli komplexképződés esélyének növelése, a festék koplanaritásának növelése és a konjugált rendszer hosszának növelése javíthatja a festék fényállóságát.

A ftalocianin festékek esetében, amelyek elérhetik a 8-as fényállósági fokozatot, a festékek fényessége és fényállósága nyilvánvalóan javítható megfelelő fémionok hozzáadásával a festési és kikészítési folyamat során, hogy komplex molekulák képződjenek a festékekben. Textilek esetében a jobb napállóságú festékek kiválasztása kulcsfontosságú a termékek napállósági fokozatának javításához. Nem nyilvánvaló, hogy a textíliák napállóságát a festési és kikészítési folyamat megváltoztatásával lehetne javítani.

Szublimációs gyorsaság

Ami a diszperziós festékeket illeti, a poliészter szálak festési elve eltér a többi festékétől, így a szublimációs gyorsaság közvetlenül leírhatja a diszperziós festékek hőállóságát.

Más festékek esetében a festékek vasalási tartósságának és a festékek szublimációs tartósságának vizsgálata ugyanolyan jelentőséggel bír. A festék szublimációs tartósságával szembeni ellenállása nem jó, száraz, forró állapotban a festék szilárd halmazállapota könnyen elválasztható a szál belsejétől gáz halmazállapotban. Tehát ebben az értelemben a festék szublimációs tartóssága közvetve leírhatja a szövet vasalási tartósságát is.

A festékszublimációs gyorsaság javítása érdekében a következő szempontokból kell kiindulnunk:

1, az első a színezékek kiválasztása

A relatív molekulatömeg nagyobb, és a festék alapszerkezete hasonló vagy hasonló a szálszerkezethez, ami javíthatja a textil szublimációs gyorsaságát.

2, a második a festési és kikészítési folyamat javítása

A szál makromolekuláris szerkezetének kristályos részének kristályosságának teljes csökkentése javítja az amorf régió kristályosságát, így a szál belsejében lévő kristályosság azonos lesz, így a festékanyag a szál belsejébe jut, és a szálak közötti kombináció egyenletesebb lesz. Ez nemcsak a szintezési fokot javítja, hanem a festés szublimációs gyorsaságát is. Ha a szál egyes részeinek kristályossága nem elég kiegyensúlyozott, a festékanyag nagy része az amorf régió viszonylag laza szerkezetében marad, majd szélsőséges külső körülmények között a festékanyag nagyobb valószínűséggel válik el a szál belsejében lévő amorf régiótól, és szublimálódik a szövet felületére, ezáltal csökkentve a textil szublimációs gyorsaságát.

A pamutszövetek mosása és mercerizálása, valamint az összes poliészterszövet előzsugorítása és előformázása mind olyan folyamatok, amelyek a szálak belső kristályosságának kiegyensúlyozását célozzák. A pamutszövet mosása és mercerizálása után, az előzsugorítás és az előre meghatározott poliészterszövet után a festési mélysége és a festési tartóssága jelentősen javítható.

A szövet szublimációs tartóssága nyilvánvalóan javítható az utókezelés és a mosás erősítésével, valamint a felületen lebegő szín eltávolításával. A szövet szublimációs tartóssága nyilvánvalóan javítható a kötési hőmérséklet megfelelő csökkentésével. A hűtés okozta szövet méretstabilitásának csökkenését a kötési sebesség megfelelő csökkentésével lehet kompenzálni. Figyelmet kell fordítani az adalékanyagok festési tartósságra gyakorolt ​​hatására is, amikor kikészítőszert választunk. Például, ha kationos lágyítószereket használunk a poliészter szövetek lágy kikészítésében, a diszperziós festékek hőmigrációja a diszperziós festékek szublimációs tartóssági vizsgálatának sikertelenségéhez vezethet. Magának a diszperziós festéknek a hőmérsékleti típusa szempontjából a magas hőmérsékletű diszperziós festék jobb szublimációs tartóssággal rendelkezik.