Vízbázisú bevonatoka világszerte leggyakrabban használt bevonattechnológia, és várhatóan tovább fognak növekedni a teljes bevonatpiac százalékában. 2022-re aglobális piacméretA vízbázisú bevonatok várhatóan meghaladják a 146 milliárd USD-t. A növekedés nagyrészt az építőipari és autóipari piacok megnövekedett volumenének köszönhető.akrilokmivel ez a legnagyobb önálló vízbázisú gyantarendszer, amely a teljes vízbázisú piac több mint 80%-át képviseli.

Ez itt az Athena.MIT-IVY INDUSTRY, amely főként vízbázisú ipari festékekkel foglalkozik. Tudom, hogy jó minőségű, olcsó és technikai támogatású termékeket szeretne. ISO tanúsítvánnyal rendelkezünk, különösen a termékkatalógusunkban feltüntetve az árakat. Csak a kiváló minőségben hiszünk.

És az ügyfeleink elégedettségében. Ha érdeklődni szeretne, kérjük, vegye fel velem a kapcsolatot. ️ Kapcsolat:

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com   http://www.mit-ivy.com

HajtóerőkA vízbázisú bevonatok fokozott használatához a következők szükségesek:

• Alacsonyabb VOC-tartalom
• Könnyű tisztítás a legtöbb esetben
• Csökkent tűzveszély
• Alacsonyabb biztosítási költség
• Alacsonyabb energiafelhasználássült bevonatokmivel kevesebb sütőhöz kell pótlevegő
• A csökkentett szintek iránti igénypetróleumalapú anyagok.

Ahogy a Prospector 2014. májusi cikke is megjelent...Vízbázisú bevonatok áramlása, kiegyenlítése és viszkozitásszabályozásajelzi, hogy a vízbázisú bevonatok két legnagyobb osztálya a következő:vízzel redukálhatóéslatex, ahol a sült bevonatok többsége az első kategóriába, az építészeti bevonatok többsége pedig a második kategóriába tartozik. A kifejezésvízzel redukálhatóoldószerben előállított és vízben redukált gyantákhoz használják, hogy a gyanta vízben diszperzióját képezzék.LatexA gyantákat ezzel szemben vízben emulziós polimerizációval állítják elő.

A vízbázisú bevonatok használatának hátrányai a következők:

• A párolgási sebesség nagyfokú függése a relatív páratartalomtól
• A víz magas párolgáshőjéhez 2260 J/g párolgáshő szükséges víz esetén, míg például csak 373 J/g ...2-butoxietanol, egy gyakran használtoldószer
• Nemlineáris viszkozitáscsökkenési görbe vízzel redukálható gyantákat használó bevonatok esetén
• Az áramlás és a megjelenés nagyfokú függése a relatív páratartalomtól
• A víz magas felületi feszültsége (rosszabb nedvesítési képesség) a következők hozzáadását igénylifelületaktív anyagokami sok esetben rontja a páratartalommal szembeni ellenállást
• A vízbázisú bevonatok korrozívabbak, mint az oldószeres bevonatok, ezért bélelt tartályokat, műanyagot vagy rozsdamentes acélt igényelnek a rozsda elkerülése érdekében.
• A vízbázisú bevonatok hajlamosabbak a pattogásra a sütőben történő alkalmazásokban, mivel a filmképződés már a víz elpárolgása előtt megkezdődik (lásd I. táblázat).

Az anyagtudomány folyamatos fejlődése azonban magában foglalja a gyantakémia, a felületaktív anyagok, az újítások újításait.nedvesítőszerekésáramlási szerekelősegíti a vízbázisú bevonatok folyamatos elterjedését.

Az I. ábra egy latex alapú festékrendszer száradási szakaszait mutatja be. Az első szakasz a víz elpárologtatását foglalja magában. A második szakasz a víz és a társoldószer folyamatos elpárologtatását foglalja magában addig a pontig, amíg a latex részecskék össze nem érnek és elkezdenek egyesülni, egy részben megszáradt filmet képezve.

Az utolsó szakasz a folyamatos koaleszcencia és kikeményedés (térhálós rendszerben) során egy kikeményedett, száraz, tapadó festékfilm alakul ki.

A vízbázisú bevonatok használatának egyik kulcsfontosságú szempontja a hőmérséklet mellett a páratartalom fokozott szerepe ezen bevonatok felhordása és kikeményedése során. Például az elfogadható felhordási tulajdonságok biztosítása érdekében mind a hőmérsékletet, mind a páratartalmat gondosan szabályozni kell, amint azt a II. ábra szemlélteti. A páratartalom hatása a víz-szerves oldószer tartalmú bevonatokra nem hagyható figyelmen kívül.

Például a víz relatív párolgási sebessége (E) 0–5% relatív páratartalom mellett 25°C-on 0,31, de 100% relatív páratartalom mellett az E értéke 0. A 2-butoxietanol, egy gyakran használt társoldószer E értéke 0,077. Alacsony relatív páratartalom mellett a víz gyorsabban párolog el, így a 2-butoxietanol és a víz aránya nő; magas páratartalomnál fordított a helyzet.

Vízbázisú bevonatok felhordásakor, ha a páratartalmat figyelmen kívül hagyjuk, a felhordási tulajdonságok és a megjelenés változhat. Például, ha a felhordáskor a hőmérséklet egész évben 70°-80° F, akkor a száraz felhordás (folyási veszteség) téli hónapokban az alacsony páratartalom miatt, különösen hidegebb éghajlaton, és túlzott folyás figyelhető meg nyári hónapokban (magas páratartalom). Az utóbbi esetre példa, amikor körülbelül 65% relatív páratartalom/25 °C-on egy 10,6% 2-butoxietanol illékony anyagot tartalmazó vízbázisú bevonat esetében a víz és a 2-butoxietanol párolgási sebessége egyenlő. Ezt a relatív páratartalmat kritikus relatív páratartalomnak nevezzük.

II. ábra A vízbázisú bevonatok alkalmazásának páratartalomtól és hőmérséklettől való függése.

Az I. táblázat a vízbázisú bevonatok fokozott függését szemlélteti a pattogástól különböző filmvastagságok esetén az oldószeres bevonatokhoz képest.

I. táblázat Kritikus filmvastagság a pattogás esetén mikronban, Szerves bevonatok, Wiley-Interscience, 2007, Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas, Douglas A. Wicks

A vízbázisú bevonatok számos különféle gyantatípust tartalmaznak, mint példáulakril,alkid,uretán,poliészter,epoxi,fluorpolimer, vízbázisú porok, valamint kikeményítő vegyszerek, beleértveUV-szárítás,aminoplaszt, uretán,epoxi-poliamid,oxidatívéslevegőn száradó hőre lágyuló anyagtípusok. Amint a II. táblázat szemlélteti, a részecskeméret és a részecske-architektúra (pl. maghéj) szintén hozzájárul a bevonat végső filmtulajdonságaihoz. Összefoglalva, ha teljes mértékben figyelembe vesszük a vízbázisú bevonatok használatával kapcsolatos egyedi problémákat, azok kiváló teljesítményt nyújtanak számos alkalmazásban.

II. táblázat – Különböző vízbázisú gyanták jellemzői

A Prospector számos vízbázisú gyanta, felületaktív anyag, nedvesítő és folyékonyságnövelő szer beszállítóját sorolja fel, hogy kielégítse a különféle követelményeket.

Átfogó vízbázisú ipari festék- és bevonatválasztékunk.

• 2 db-os epoxi alapozó, fekete, matt

• Akril alifás poliuretán bevonat, fényes

• Akril poliuretán bevonat

• Alkid

• Alkidfekete

• Alkid hígító

• Korróziógátló vörösoxid alapozó

• Fekete alapozó

• Öntvénytömítő anyag

• Szénszürke

• Epoxi bevonat

• Epoxi alapozó

• Epoxi hígító

• Gyorsan kötő epoxi alapozó és fedőfesték

• Epoxi-cink-foszfát alapozó

• Öntödei hígító

• Hőálló bevonat

• Poliuretán bevonat

���Általunk forgalmazott márkák:

Berger festékek, Kansai Nerolac, ázsiai PPG, AkzoNobel

Tudjon meg többet: MIT-IVY INDUSTRY co., Ltd. | http://www.mit-ivy.com

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com

#iparifestés #iparifestékek #akzonobel #ppgasian #BergerPaints #KansaiNerolac #hőálló