Festéskor, mielőtt az anyag belépne a tartályba, először nyissa ki a vízbevezető szelepet a vezérlőrendszeren keresztül, hogy belépjen a vízbe. Ezt a vízbevezető szelepet az elektromos vezérlőrendszer automatikusan vezérli az előre beállított folyadékszint alapján. Amikor a vízbevezető szelep eléri a beállított folyadékszintet, a vízbevezető szelep automatikusan bezárul, hogy leállítsa a víz beáramlását.
Ez a folyadékmennyiség valójában az a folyadékmennyiség, amely ahhoz szükséges, hogy a fő szivattyú és a csővezeték keringesse és feloldja a festéket, amely a festékoldat első része.
Mivel a festőgép differenciálnyomás-távadó analóg mennyiség pontos folyadékszint-szabályozást alkalmaz, a vezérlő számítógépen az analóg mennyiség értéke jelenik meg a tényleges folyadékmennyiség értéke helyett. A tényleges alkalmazási folyamat során a berendezés a kezdeti telepítés és hibakeresés során kerül végrehajtásra. A számítás és a vízszint beállításával megkapjuk az egyes szinteknek megfelelő tényleges folyadékmennyiséget. Így a víz tényleges folyadékmennyisége a számítógép által megjelenített szimulált folyadékszint alapján meghatározható.
Ugyanazon tartálytípus esetén a vízbeáramlás azonos, azaz a vezérlőrendszer által beállított folyadékszint állandó. Valójában ez az a védelmi szint, amely kielégíti a légáramlásos festőgép festékfolyadék-keringető rendszerének normál működését. Beállítás után az általános helyzetnek nem kell tetszés szerint megváltoznia.
A festett anyag és a festékoldat közötti csere a fúvókarendszerben történik. Ha a szövettároló tartályban az alatta felhalmozódott anyag egy része a festékoldatba merül, a tetején felhalmozódott anyag egy része pedig nem ázik el a festékoldatban, ez ellentmondásokat okoz a szövet egyes részeinek a festékoldattal való érintkezésének valószínűségében. Ugyanakkor, mivel a festékoldatnak ez a része a fúvókarendszerben és a szövetben lévő festékoldattal cserélődik, bizonyos hőmérséklet- és festékkoncentráció-különbség van, így könnyen előfordulhatnak festési minőségi problémák, például rossz minőségű festési szakaszok.
A túl magas vízszint valójában növeli a festőfürdő arányát és a festési termelési költségeket. Abból a feltételezésből kiindulva, hogy a festőfürdő aránya megfelel a festési feltételeknek, teljesen felesleges a festőfürdő arányának mesterséges növelése.
A festőgép festési folyamatában a festés alapvetően négy szakaszon megy keresztül, a szövet adagolásától a szövet kiürítéséig. Az egyik fontos láncszem a festési folyamat, amelyet festési eljárásnak neveznek.
A festési folyamat hatása a festés minőségére
●Festékek és hozzáadásuk módszerei
●Festési hőmérséklet
●Só- és lúgtípusok
●Festési idő
●Festékoldat-fürdő arány
A fenti befolyásoló tényezők közül a színezékek, sók és lúgok hozzáadásának módja, valamint a fürdőarány mellett más tényezők csak az anyag árnyalatát befolyásolják, azaz azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a reaktív színezékek rögzítési sebességét.
Diszperziós festékek esetén. 90 ℃-on történő diszperziós festékfestés esetén a melegítési sebesség magasabb lehet, és 90 ℃ felett, különösen 130 ℃ közelében a melegítési sebességet úgy kell szabályozni, hogy lassan közelítsük meg a festési hőmérsékletet, elkerülve az egyenetlen festést. A diszperziós festékek festését erősen befolyásolja a hőmérséklet. Ezért abban a hőmérsékleti tartományban, ahol a festék felszívódik, a szövet és a festéklé ciklusszámának növelése egyenletessé teheti a festék és a hőmérséklet eloszlását a festőhelyiségben, ami előnyös a szövet egyenletes festése szempontjából.
A festés befejezése után a hőmérsékletet eleinte lassan kell csökkenteni, hogy elkerüljük a hirtelen lehűlés okozta gyűrődéseket. Amikor a hőmérséklet 100°C-ra csökken, gyorsan le lehet hűteni 80°C-ra, majd túlfolyó tisztítással tovább csökkenthető a festőhelyiség hőmérséklete. Ha a kiömlés és a víz beáramlása magasabb hőmérsékleten történik, könnyen gyűrődések alakulhatnak ki az anyagban, ami befolyásolhatja a festés minőségét.