Festéskor, mielőtt a szövet bejutna a tartályba, először nyissa ki a vízbevezető szelepet a vezérlőrendszeren keresztül, hogy belépjen a vízbe. Ezt a vízbemenetet az elektromos vezérlőrendszer automatikusan vezérli az előre beállított folyadékszinten keresztül. Amikor a vízbemenet eléri a beállított folyadékszintet, a vízbevezető szelep automatikusan bezáródik a vízbevezetés leállításához.
Ez a folyadékmennyiség valójában az a folyadékmennyiség, amelyre a fő szivattyúnak és a csővezetéknek szüksége van a festékanyag keringetéséhez és feloldásához, amely a festékoldat első része.
Mivel a festőgép a nyomáskülönbség-távadót alkalmazza a pontos folyadékszint-szabályozást, az analóg mennyiségi érték jelenik meg a vezérlő számítógépen a tényleges folyadékmennyiség értéke helyett. A tényleges alkalmazási folyamatban a berendezés kezdeti telepítése és hibakeresése folyamatban van. A számítással és a vízszint-beállítással megkapjuk az egyes szinteknek megfelelő tényleges folyadékmennyiséget. Ezért a számítógép által megjelenített szimulált folyadékszinten keresztül megismerhető a víz tényleges folyadéktérfogata.
Ugyanazon tartálytípusnál a vízbeáramlás azonos, vagyis a vezérlőrendszer által beállított folyadékszint állandó. Valójában ez a védelmi szint az, amely kielégíti a légáramú festőgép festéklúg keringtető rendszerének normál működését. Beállítás után az általános A helyzetnek nem kell tetszőlegesen változnia.
A festett szövet és a festéklúg közötti csere a fúvókarendszerben fejeződik be. Ha a ruhatároló tartályban van, az alatta felgyülemlett szövet egy része a festéklúgba merül, és a tetején felhalmozódott szövet egy része nem áztatja át a festéklúgot. Ez ellentmondásokat okoz annak valószínűségében, hogy a szövet minden egyes része érintkezik a festékoldattal. Ugyanakkor, mivel a festékoldatnak ez a része kicserélődik a festékoldattal a fúvókarendszerben és a szövetben, van egy bizonyos hőmérséklet-különbség és festékkoncentráció-különbség, így könnyű festést okozni. A festési minőségi problémák, például a rossz festés szakaszok.
A túl magas vízszint valójában növeli a festőfürdő arányát és a festés előállítási költségét. Abból a feltételezésből kiindulva, hogy a fürdőarány megfelel a festési feltételeknek, teljesen felesleges a fürdőarány mesterséges növelése.
A festőgép festési gyártási folyamatában a festés alapvetően négy szakaszon megy keresztül a ruha adagolásától a ruha kiürítéséig. Az egyik fontos láncszem a festési folyamat, amelyet festési folyamatnak neveznek.
A festési folyamat hatása a festési minőségre
● Színezékek és hozzáadási módszerek
● Festés hőmérséklete
●Só- és lúgfajták
●Festési idő
● Festéklúg fürdő aránya
A fenti befolyásoló tényezők közül a színezékek, sók, lúgok hozzáadásának módján, valamint a fürdőarányon kívül egyéb tényezők csak a szövet árnyalatára, vagyis a reaktív színezékek rögzítési sebességére hatnak.
Diszperziós színezékekhez. A 90 ℃-os diszperziós festékfestésnél a melegítési sebesség magasabb lehet, és 90 ℃ felett, különösen közel 130 ℃-hoz, a melegítési sebességet úgy kell szabályozni, hogy lassan megközelítse a festési hőmérsékletet az egyenetlen festés elkerülése érdekében. A diszperz festékek festését erősen befolyásolja a hőmérséklet. Ezért abban a hőmérsékleti tartományban, ahol a festék felszívódik, a szövet és a festéklúg ciklusszámának növelése egyenletessé teheti a festék és a hőmérséklet eloszlását a festőhelyiségben, ami előnyös a szövet egyenletes festése szempontjából.
A festés befejezése után a hőmérsékletet kezdetben lassan kell csökkenteni, hogy elkerüljük a hirtelen lehűlés okozta ráncokat. Amikor a hőmérséklet 100°C-ra süllyed, a hőmérsékletet gyorsan le lehet hűteni 80°C-ra, majd túlfolyó tisztítást végeznek a festőhelyiség hőmérsékletének további csökkentése érdekében. Ha az ürítést és a víz beáramlását magasabb hőmérsékleten végzik, könnyen előfordulhat, hogy a szövet gyűrődései képződnek, és befolyásolják a festési minőséget.