A csupaszítás elve

A sztrippelés kémiai hatás alkalmazása a szálon lévő festék elpusztítására és színének elvesztésére.
A kémiai eltávolítószereknek két fő típusa van. Az egyik a reduktív sztrippelő szerek, amelyek a festék molekulaszerkezetében lévő színrendszer tönkretételével érik el a fakulás vagy színtelenítés célját. Például az azoszerkezetű festékek azocsoporttal rendelkeznek. Előfordulhat, hogy aminocsoporttá redukálódik, és elveszítheti színét. A redukálószer károsodása azonban bizonyos színezékek színrendszerében visszafordítható, így a fakulás helyreállítható, például az antrakinon szerkezet színrendszere. A nátrium-szulfonát és a fehér por általánosan használt reduktív hámlasztó szerek. A másik az oxidatív sztrippelő szerek, amelyek közül leggyakrabban a hidrogén-peroxidot és a nátrium-hipokloritot használják. Bizonyos körülmények között az oxidálószerek károsíthatják a festék molekuláris színrendszerét alkotó bizonyos csoportokat, például az azocsoportok bomlását, az aminocsoportok oxidációját, a hidroxicsoportok metilezését és az összetett fémionok szétválását. Ezek az irreverzibilis szerkezeti változások a festék fakulását vagy elszíneződését eredményezik, így elméletileg az oxidatív sztrippelő szer a teljes sztrippelési kezeléshez használható. Ez a módszer különösen hatékony az antrakinon szerkezetű festékeknél.

Gyakori festékeltávolítás

2.1 Reaktív színezékek eltávolítása

Minden fémkomplexet tartalmazó reaktív festéket először fel kell forralni többértékű fém kelátképző oldatban (2 g/L EDTA). Ezután alaposan mossa le vízzel a lúgos redukciós vagy oxidációs sztrippelés előtt. A teljes sztrippelést általában magas hőmérsékleten, 30 percig lúgban és nátrium-hidroxidban kezelik. Miután a hámlás helyreállt, alaposan mossa le. Ezután nátrium-hipoklorit oldatban hidegen fehérítjük. Példa a folyamatra:
Példák a folyamatos sztrippelési eljárásra:
Ruhák festése → párnázó redukáló oldat (nátronlúg 20 g/l, szoluén 30 g/l) → 703 redukciós gőzölés (100 ℃) → mosás → szárítás

Példa a festési kád hámozási folyamatára:

Színhibás kendő → orsó → 2 forró víz → 2 marószóda (20 g/l) → 8 hámozó szín (nátrium-szulfid 15 g/l, 60 ℃) 4 forró víz → 2 hideg vizes tekercs → normál nátrium-hipoklorit szintű fehérítési eljárás (NaClO) 2,5 g/l, halmozottan 45 percig).

2.2 A kénes festékek eltávolítása

A kénfestékkel festett textíliákat általában úgy korrigálják, hogy redukálószer (6 g/l teljes szilárdságú nátrium-szulfid) vakoldatában kezelik őket a lehető legmagasabb hőmérsékleten, hogy a festett textília részleges hámlását érjék el az újrafestés előtt. szín. Súlyos esetekben nátrium-hipokloritot vagy nátrium-hipokloritot kell használni.
Példa a folyamatra
Világos szín példa:
A ruhába → további áztatás és tekercselés (nátrium-hipoklorit 5-6 gramm liter, 50 ℃) → 703 gőzölő (2 perc) → teljes vizes mosás → szárítás.

Sötét példa:
Színtelen szövet → gördülő oxálsav (15 g/l 40°C-on) → szárítás → gördülő nátrium-hipoklorit (6 g/l, 30°C 15 másodpercig) → teljes mosás és szárítás

Példák kötegelt eljárásokra:
55%-os kristályos nátrium-szulfid: 5-10 g/l; szóda: 2-5 g/l (vagy 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Hőmérséklet 80-100, idő 15-30, fürdőarány 1:30-40.

2.3 Savas festékek eltávolítása

Forraljuk 30–45 percig ammóniás vízzel (20–30 g/l) és anionos nedvesítőszerrel (1–2 g/l). Az ammóniás kezelés előtt használjon nátrium-szulfonátot (10-20 g/L) 70°C-on a teljes hámlás elősegítésére. Végül az oxidációs sztrippelési módszer is alkalmazható.
Savas körülmények között egy speciális felületaktív anyag hozzáadása is jó hámlasztó hatású lehet. Vannak olyanok is, amelyek lúgos körülményeket használnak a szín lehúzására.

Példa a folyamatra:
Példák valódi selyem peeling eljárásra:

Redukció, sztrippelés és fehérítés (szóda 1g/L, O 2g/L lapos adagolás, kénpor 2-3g/L, hőmérséklet 60 ℃, idő 30-45 perc, fürdőarány 1:30) → közeg előkezelés (vasfém) szulfát-heptahidrát) 10g/L, 50%-os hipofoszforsav 2g/l, hangyasav pH beállítása 3-3,5, 80°C 60 percig)→öblítés (80°C-os mosás 20percig)→oxidációs sztrippelés és fehérítés (35%-os hidrogén-peroxid 10ml) /L, pentakristályos nátrium-szilikát 3-5g/L, hőmérséklet 70-8O℃, idő 45-90perc, pH-érték 8-10) → tiszta

Példa a gyapjú eltávolítási folyamatára:

nifanidin AN: 4; oxálsav: 2%; Emelje fel a hőmérsékletet 30 percen belül forráspontig, és tartsa a forrásponton 20-30 percig; majd tisztítsa meg.

Példa a nylon lehúzási folyamatára:

36°BéNaOH: 1%-3%; lapos plusz O: 15%-20%; szintetikus mosószer: 5%-8%; fürdőarány: 1:25-1:30; hőmérséklet: 98-100°C; idő: 20-30 perc (minden elszíntelenedésig).

Az összes szín lehámlása után a hőmérsékletet fokozatosan csökkentjük, vízzel alaposan lemossuk, majd a nejlonon visszamaradt lúgot 30°C-on 10 percig 0,5 ml/l ecetsavval teljesen semlegesítjük, majd mossuk. vízzel.

2.4 Vádfestékek eltávolítása

Általában a nátrium-hidroxid és nátrium-hidroxid kevert rendszerében a szövetfesték viszonylag magas hőmérsékleten ismét redukálódik. Néha szükség van polivinil-pirrolidin oldat hozzáadására, például BASF Albigen A-ra.

Példák a folyamatos sztrippelési eljárásra:

Ruhák festése → párnázó redukáló oldat (nátronlúg 20 g/l, szoluén 30 g/l) → 703 redukciós gőzölés (100 ℃) → mosás → szárítás

Példa szakaszos hámlasztási folyamatra:

Pingelés plusz O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15 ml/l; Nátrium-hidroxid: 5-6 g/l;

A sztrippelés során a hőmérséklet 70-80℃, az idő 30-60 perc, a fürdő aránya 1:30-40.

2.5 Diszperz festékek eltávolítása

A diszpergált színezékek poliészterre történő leválasztására általában a következő módszereket alkalmazzák:

1. módszer: Nátrium-formaldehid-szulfoxilát és hordozó, 100 °C-on és 4-5 pH-n kezelve; a kezelés hatása 130°C-on jelentősebb.

2. módszer: A nátrium-kloritot és a hangyasavat 100 °C-on és pH 3,5-ön dolgozzuk fel.

A legjobb eredmény az első kezelés, amelyet a második kezelés követ. Amennyire csak lehetséges, festse túl feketére a kezelés után.

2.6 Kationos színezékek eltávolítása

A diszperz festékek poliészteren történő eltávolítása általában a következő módszereket alkalmazza:

5 ml/liter monoetanol-amint és 5 g/liter nátrium-kloridot tartalmazó fürdőben 1 órán át forrásponton kezeljük. Ezután tisztítsa meg, majd fehérítse 5 ml/l nátrium-hipokloritot (150 g/l rendelkezésre álló klór), 5 g/l nátrium-nitrátot (korróziógátló) tartalmazó fürdőben, és állítsa be a pH-t savas savval 4-4,5-re. 30 perc. Végül a szövetet nátrium-klorid-szulfittal (3 g/l) kezeljük 60 °C-on 15 percig, vagy 1-1,5 g/l nátrium-hidroxiddal 85 °C-on 20-30 percig. És végül tisztítsa meg.

Mosószer (0,5-1 g/L) és forrásban lévő ecetsavoldat használatával a festett textíliát pH 4-en 1-2 órán keresztül kezeljük, részleges hámlasztó hatás érhető el.
Példa a folyamatra:
Lásd az 5.1 akril kötött anyag színfeldolgozási példáját.

2.7 Oldhatatlan azofestékek eltávolítása

5-10 ml/liter 38°Bé nátronlúg, 1-2 ml/liter hőstabil diszpergálószer és 3-5 g/liter nátrium-hidroxid, plusz 0,5-1 g/liter antrakinonpor. Ha elegendő nátrium-hidroxid és nátronlúg van, az antrakinon vörössé teszi a sztrippelő folyadékot. Ha sárgára vagy barnára válik, nátronlúgot vagy nátrium-hidroxidot kell hozzáadni. A lecsupaszított anyagot alaposan ki kell mosni.

2.8 A festék leválása

A festéket nehéz lehúzni, általában kálium-permanganátot használnak a leváláshoz.

Példa a folyamatra:

Hibás ruha festése → kálium-permanganát hengerelése (18 g/l) → vízzel mosás → oxálsav hengerelése (20 g/l, 40°C) → vízzel mosás → szárítás.

Az általánosan használt befejező szerek csupaszítása

3.1 Rögzítőanyag eltávolítása

Az Y fixálószert kis mennyiségű szódabikarbónával és O hozzáadásával eltávolíthatjuk; a poliamin kationos fixálószer ecetsavval történő forralással eltávolítható.

3.2 Szilikonolaj és lágyító eltávolítása

Általában az öblítőket mosószeres mosással lehet eltávolítani, és néha szódabikarbónát és mosószert használnak; néhány lágyítót hangyasavval és felületaktív anyaggal kell eltávolítani. Az eltávolítási módszer és a folyamat körülményei mintavizsgálat tárgyát képezik.

A szilikonolajat nehezebb eltávolítani, de speciális felületaktív anyaggal erős lúgos körülmények között forralással eltávolítható a szilikonolaj nagy része. Természetesen ezek mintavizsgálatok tárgyát képezik.

3.3 Gyanta kikészítő szer eltávolítása

A gyanta kikészítő szert általában savas gőzöléssel és mosással távolítják el. A tipikus folyamat a következő: párnázósavas oldat (sósav koncentráció 1,6 g/l) → halmozás (85 ℃ 10 perc) → melegvizes mosás → hideg vizes mosás → szárítás. Ezzel az eljárással a szöveten lévő gyanta lecsupaszítható a folyamatos síkpályás súroló- és fehérítőgépen.

Árnyékkorrekció elve és technológia

4.1 A színfénykorrekció elve és technológiája
Ha a festett anyag árnyalata nem felel meg a követelményeknek, ki kell javítani. Az árnyékolás korrekciójának elve a maradék szín elve. Az úgynevezett maradék szín, azaz két szín a kölcsönös kivonás jellemzőivel rendelkezik. A fennmaradó színpárok: piros és zöld, narancs és kék, valamint sárga és lila. Például, ha a piros lámpa túl erős, adjon hozzá egy kis zöld festéket, hogy csökkentse azt. A maradék színt azonban csak kis mértékben használják a színfény beállítására. Ha a mennyiség túl nagy, az befolyásolja a színmélységet és az élénkséget, és az általános adagolás körülbelül lg/l.

Általánosságban elmondható, hogy a reaktív festékekkel festett szöveteket nehezebb javítani, a kádfestékkel festett szöveteket pedig könnyű javítani; ha a kénes festékeket javítják, az árnyalatot nehéz szabályozni, általában kádfestékeket használnak a színek hozzáadásához és kivonásához; direkt festékek használhatók adalékos javításokhoz, de a mennyiség 1 g/l-nél kevesebb legyen.

Az árnyalatkorrekció általánosan használt módszerei közé tartozik a vizes mosás (alkalmas a kész anyagok sötétebb árnyalatú, lebegőbb színekkel való festésére, valamint a nem kielégítő mosás- és szappantartósságú textíliák javítására), a fénycsupaszítás (lásd a festéklehúzási folyamatot, feltételek Világosabb, mint a normál sztrippelési eljárás), lúgos gőzölés (alkalikus érzékeny festékeknél alkalmazható, amelyek többségét reaktív színezékekhez használják; például reaktív fekete KNB színhez illő festőszövet, például kék fény, megfelelő mennyiségű nátronlúgot hengerelhet, Gőzöléssel és lapos mosással kiegészítve a kék fény világosabbá tételének elérése érdekében, párnafehérítő szer (festett kész szövetek vörös fényére alkalmazható, különösen vákuumfestékekkel festett kész textíliáknál, a szín közepes vagy világos Hatékony a normál színfakuláshoz az újrafehérítés, de a hidrogén-peroxidos fehérítés legyen a fő módszer a szükségtelen színváltozások elkerülésére.), festék átszínezése stb.
4.2. Példa az árnyalatkorrekciós eljárásra: a reaktív festékfestés kivonó módszere

4.2.1 A redukciós szappanozógép első ötrácsos lapos mosótartályába öntsön 1 g/L lapos mosótartályt, és forraljon O-t, majd végezzen lapos mosást, általában 15%-os mélységben.

4.2.2 A redukciós szappanozógép első öt lapos mosótartályába adjon lg/l lapos és lapos O-t, 1 ml/l jégecetet, és fújja át a gépet szobahőmérsékleten, hogy a narancssárga fény körülbelül 10%-kal világosabb legyen.

4.2.3 0,6mL/L fehérítővíz párnázása a redukciós gép gördülő tartályába, és a gőzölődobozba szobahőmérsékleten, a mosótartály első két rekeszéből nem folyik le a víz, az utolsó két rekesz hideg vízzel mosva , az egyik rekeszben forró vízzel, majd beszappanozva. Más a fehérítővíz koncentrációja, és más a hámozási mélység is, és a fehérítő hámlás színe enyhén halvány.

4.2.4 500 liter vízhez 10 liter 27,5%-os hidrogén-peroxidot, 3 liter hidrogén-peroxid stabilizátort, 2 liter 36°-os marónátront, 1 liter 209-es mosószert használjon, gőzölje meg a redukálógépben, majd forraljon fel O-t, szappanozza be és szakács. Sekély 15%.

4.2.5 Használjon 5-10g/l szódabikarbónát, gőzölje le a színt, mossa le és forralja fel szappannal, lehet 10-20%-kal világosabb, és leszedés után kékes lesz a színe.

4.2.6 Használjon 10 g/l nátronlúgot, gőzölést, mosást és szappanozást, lehet 20-30%-kal világosabb, és a fény színe enyhén sötét.

4.2.7 Használjon 20 g/l nátrium-perborát gőzt a szín eltávolításához, amely 10-15%-kal világosabb lehet.

4.2.8 Használjon 27,5%-os hidrogén-peroxidot 1-5 l-es festőgépben, futtasson 2 lépést 70°C-on, vegyen mintát, és a színmélységnek megfelelően szabályozza a hidrogén-peroxid koncentrációját és a menetek számát. Például, ha a sötétzöld átmegy 2 lépésen, akkor olyan sekély lehet, mint a fele vagy a fele. Körülbelül 10%, az árnyék keveset változik.

4.2.9 Tegyen 250 ml fehérítő vizet 250 l vízbe a jig festőgépbe, járjon 2 sávot szobahőmérsékleten, és akár 10-15%-ig is csupaszítható.

4.2.1O adható a jig festőgépbe, adjunk hozzá O-t és szódabikarbónát.

Példák a festési hibák javítási folyamatára

5.1 Példák akrilszövet színfeldolgozásra

5.1.1 Világos színű virágok

5.1.1.1 Folyamatfolyamat:

Szövet, felületaktív anyag 1227, ecetsav → 30 perc 100°C-ig, hőtartósítás 30 percig → 60°C melegvizes mosás → hideg vizes mosás → felmelegítés 60°C-ig, színezékek és ecetsav hozzáadása 10 perces tartáshoz → fokozatosan felmelegítve 98°C-ra, melegen tartva 40 percig → fokozatosan hűtve le 60°C-ra, hogy ruhát készítsenek.

5.1.1.2 Leválasztási képlet:

felületaktív anyag 1227: 2%; ecetsav 2,5%; fürdőarány 1:10

5.1.1.3 Ellenfestési képlet:

Kationos színezékek (az eredeti eljárási képletre átszámítva) 2O%; 3%-os ecetsav; fürdőarány 1:20

5.1.2 Sötét színű virágok

5.1.2.1 A folyamat útvonala:

Szövet, nátrium-hipoklorit, ecetsav → melegítés 100°C-ra, 30 perc → hűtővizes mosás → nátrium-hidrogén-szulfit → 60°C, 20 perc → melegvizes mosás → hideg vizes mosás → 60°C, festék és ecetsav hozzáadása → fokozatosan emelje 100°C-ra, tartsa melegen 40 percig →Fokozatosan csökkentse a kendő hőmérsékletét 60°C-ra.

5.1.2.2 Leválasztási képlet:

Nátrium-hipoklorit: 2O%; 10%-os ecetsav;

A fürdő aránya 1:20

5.1.2.3 Klór képlet:

nátrium-hidrogén-szulfit 15%

A fürdő aránya 1:20

5.1.2.4 Ellenfestési képlet

Kationos színezékek (az eredeti eljárási képletre átszámítva) 120%

3%-os ecetsav

A fürdő aránya 1:20

5.2 Példa nejlonszövet festésére

5.2.1 Enyhén színes virágok

Ha a színmélység különbsége magának a festési mélységnek a 20-30%-a, általában a szint plusz O 5-10%-a használható, a fürdő aránya megegyezik a festéssel, és a hőmérséklet 80 között van. ℃ és 85 ℃. Amikor a mélység eléri a festési mélység körülbelül 20%-át, lassan emelje a hőmérsékletet 100°C-ra, és tartsa melegen, amíg a festéket a szál a lehető legnagyobb mértékben fel nem szívja.

5.2.2 Mérsékelt színű virág

Közepes árnyalatok esetén részleges kivonó módszerekkel lehet színezéket adni az eredeti mélységhez.

Na2CO3 5%-10%

Laposan adjunk hozzá O 10%-l5%-ot

A fürdő aránya 1:20-1:25

Hőmérséklet 98℃-100℃

Időtartam 90-120 perc

A szín csökkentése után az anyagot először forró vízzel mossuk, majd hideg vízzel mossuk, végül festjük.

5.2.3 Súlyos elszíneződés

Folyamat:

36°BéNaOH: 1%-3%

Lapos plusz O: 15% ～ 20%

Szintetikus mosószer: 5-8%

A fürdő aránya 1:25-1:30

Hőmérséklet 98℃-100℃

Időtartam 20-30 perc (a teljes színtelenítésig)
Miután az összes szín lehámlott, a hőmérsékletet fokozatosan csökkentjük, majd 0,5 ml ecetsavval 30 °C-on 10 percig alaposan öblítjük, hogy teljesen semlegesítsük a maradék lúgot, majd vízzel öblítsük le az újrafestés érdekében. Egyes színeket lehúzásuk után nem szabad alapszínekkel festeni. Mert a szövet alapszíne a lehúzás után világossárgává válik. Ebben az esetben a színt meg kell változtatni. Például: Miután a teve színe teljesen lecsupaszodott, a háttér színe világossárga lesz. Ha a teve színét újra festjük, az árnyalat szürke lesz. Ha Pura Red 10B-t használ, állítsa be kis mennyiségű világossárgával, és változtassa ágyasszínre, hogy az árnyalat világos maradjon.

kép

5.3 Példa poliészter szövet festésére

5.3.1 Enyhén színes virágok,

Virágjavító szer vagy magas hőmérsékletű kiegyenlítő szer 1-2 g/L, melegítse újra 135°C-ra 30 percig. A kiegészítő festék az eredeti adag 10-20%-a, a pH-érték pedig 5, ami kiküszöbölheti a szövet színét, foltját, árnyalatkülönbségét és színmélységét, és a hatás alapvetően megegyezik a normál gyártási anyagéval. mintadarab.

5.3.2 Súlyos foltok

Nátrium-klorit 2-5 g/l, ecetsav 2-3 g/l, metil-naftalin 1-2 g/l;

Indítsa el a kezelést 30°C-on, melegítse 2°C/perc sebességgel 100°C-ra 60 percig, majd mossa ki vízzel a ruhát.

5.4 Példák a pamutszövet festésének súlyos hibáinak reaktív festékekkel történő kezelésére

Folyamatfolyamat: sztrippelés → oxidáció → ellenfestés

5.4.1 Színes hámlasztás

5.4.1.1 A folyamat előírása:

Biztosítópor 5 g／L-6 g／L

Ping Ping O 2 g／L-4 g／L

38°Bé marószóda 12 ml／L-15 ml／L

Hőmérséklet 60℃-70℃

Fürdőarány l: lO

Idő 30 perc

5.4.1.2 Működési mód és lépések

Adjunk hozzá vizet a fürdő arányának megfelelően, adjuk hozzá a már kimért lapos O-t, nátronlúgot, nátrium-hidroxidot és szövetet a gépre, kapcsoljuk be a gőzt és emeljük a hőmérsékletet 70°C-ra, majd 30 percig húzzuk le a színt. Hámozás után a maradék folyadékot lecsepegtetjük, tiszta vízzel kétszer mossuk, majd a folyadékot lecsepegtetjük.

5.4.2 Oxidáció

5.4.2.1 A folyamat előírása

30%H2O2 3 ml／L

38°Bé marónátron l mL／L

Stabilizátor 0,2 ml/L

Hőmérséklet 95℃

A fürdő aránya 1:10

Idő 60 perc

5.4.2.2 Működési mód és lépések

Adjunk hozzá vizet a fürdő arányának megfelelően, adjunk hozzá stabilizátorokat, marónátront, hidrogén-peroxidot és egyéb adalékokat, kapcsoljuk be a gőzt és emeljük a hőmérsékletet 95 °C-ra, tartsuk 60 percig, majd csökkentsük a hőmérsékletet 75 °C-ra, ürítsük le a folyadékot és adjunk hozzá vizet, adjunk hozzá 0,2 szódát, mossuk 20 percig, engedjük le a folyadékot; használat Mossuk forró vízben 80°C-on 20 percig; 20 percig 60°C-os forró vízben mossuk, majd hideg folyóvízzel mossuk, amíg a ruha teljesen ki nem hűl.

5.4.3 Ellenfestés

5.4.3.1 A folyamat előírása

Reaktív színezékek: az eredeti eljárási felhasználás 30%-a x%-a

Yuanming por: az eredeti folyamathasználat 50%-a Y%-a

Szóda: az eredeti eljárási felhasználás 50%-a

Fürdőarány l: lO

Hőmérséklet az eredeti eljárás szerint

5.4.3.2 Működési mód és lépések
Kövesse a normál festési módszert és lépéseket.

A kevert szövet színleválasztási folyamatának rövid bemutatása

A diszperz és savas színezékek a diacetát/gyapjú kevert szövetről 3-5%-os alkil-amin-polioxietilénnel 80-85 °C-on, 5-6 pH-értéken 30-60 percig részben lehánthatók. Ezzel a kezeléssel részben eltávolíthatóak a diszpergált színezékek a diacetát/nylon és diacetát/poliakrilnitril szálkeverékeken lévő acetát komponensből. A diszperz festékek poliészter/poliakrilnitrilből vagy poliészter/gyapjúból történő részleges eltávolításához hordozóval történő forralás szükséges, legfeljebb 2 órán át. 5-10 gramm/liter nemionos mosószer és 1-2 gramm/liter fehér por hozzáadásával általában javítható a poliészter/poliakrilnitril szálak hámlása.

1 g/l anionos mosószer; 3 g/l kationos festékkésleltető; és 4 g/l nátrium-szulfátos kezelés forrásponton és pH 10-en 45 percig. Részlegesen eltávolíthatja a lúgos és savas festékeket a nylon/lúggal festhető poliészter kevert szöveten.

1% nemionos mosószer; 2% kationos festékkésleltető; és 10-15%-os nátrium-szulfátos kezelés forrásponton és pH-n 5 90-120 percig. Gyakran használják gyapjú/poliakrilnitrilszálak eltávolítására.

Használjon 2-5 gramm/liter nátronlúgot és 2-5 gramm/liter nátrium-hidroxidot, redukciós tisztítást 80-85°C-on, vagy mérsékelten lúgos, 120°C-os fehér por oldatot, amely poliészterből/ cellulóz Sok direkt és reaktív színezéket eltávolítanak a keverékből.

Használjon 3-5% fehér port és anionos mosószert a kezeléshez 40-60 percig 80 ℃-on és 4 pH-n. A diszperz és savas festékek leválaszthatók diacetát/polipropilén szálról, diacetát/gyapjú, diacetát/nylon, nylon/poliuretán és savval festhető nylon textúrájú fonalról.

Használjon 1-2 g/l nátrium-kloritot, forralja 1 órán át 3,5 pH-értéken a diszpergált, kationos, direkt vagy reaktív színezékek eltávolításához a cellulóz/poliakrilnitril szál keverékből. A triacetát/poliakrilnitril, poliészter/poliakrilnitril és poliészter/cellulóz kevert szövetek eltávolításakor megfelelő hordozót és nemionos mosószert kell hozzáadni.

Gyártási szempontok

7.1 Hámozás vagy árnyalatkorrekció előtt a szövetet mintával kell tesztelni.
7.2 A mosást (hideg vagy meleg vizes) meg kell erősíteni az anyag lehúzása után.
7.3 A csupaszításnak rövid távúnak kell lennie, és szükség esetén meg kell ismételni.
7.4 A sztrippelés során a hőmérséklet és az adalékanyagok körülményeit szigorúan ellenőrizni kell magának a festéknek a tulajdonságainak megfelelően, mint például az oxidációállóság, a lúgállóság és a klóros fehérítéssel szembeni ellenállás. A túlzott mennyiségű adalékanyag vagy a nem megfelelő hőmérsékletszabályozás elkerülése érdekében, ami túlzott hámlást vagy hámlást eredményez. Ha szükséges, a folyamatot kijelöléssel kell meghatározni.
7.5 Ha a szövet részlegesen lehámlik, a következő helyzetek fordulnak elő:
7.5.1 Egy festék színmélységi kezelésénél a festék árnyalata nem sokat változik, csak a színmélység. Ha a színleválasztási feltételeket elsajátítják, teljes mértékben megfelel a színminta követelményeinek;
7.5.2 Ha a két vagy több azonos teljesítményű festékkel festett szövetet részben lecsupaszítják, az árnyalatváltozás kicsi. Mivel a festék csak ugyanolyan mértékben van lecsupaszítva, a lecsupaszított szövet csak Mélységváltozások jelennek meg.
7.5.3 Különböző színmélységű színezékkel festett szövetek kezeléséhez általában szükséges a festékek lecsupaszítása és újrafestése.