A lecsupaszítás elve

A sztrippelés kémiai reakció alkalmazása a szálon lévő festékanyag elpusztítására és színvesztésére.
A kémiai színezékeknek két fő típusa van. Az egyik a reduktív színezék, amely a színezék molekuláris szerkezetében lévő színrendszer lebontásával éri el a fakítás vagy elszíntelenítés célját. Például az azo-szerkezetű színezékek azo-csoportot tartalmaznak. Ez aminocsoporttá redukálódhat, és elveszítheti színét. A redukálószer bizonyos színezékek színrendszerére gyakorolt ​​károsodása azonban visszafordítható, így a fakulás visszaállítható, például az antrakinon szerkezetű színrendszer esetében. A nátrium-szulfonát és a fehér por gyakran használt reduktív hámlasztó szerek. A másik az oxidatív színezék, amelyek közül a leggyakrabban használt a hidrogén-peroxid és a nátrium-hipoklorit. Bizonyos körülmények között az oxidálószerek károsíthatják a színezék molekuláris színrendszerét alkotó bizonyos csoportokat, például az azo-csoportok bomlását, az amino-csoportok oxidációját, a hidroxilcsoportok metilezését és az összetett fémionok szétválását. Ezek az irreverzibilis szerkezeti változások a festék fakulását vagy elszíntelenedését eredményezik, így elméletileg az oxidatív színezék teljes színezék-eltávolításra is használható. Ez a módszer különösen hatékony az antrakinon szerkezetű színezékek esetében.

Gyakori festékeltávolítás

2.1 Reaktív festékek eltávolítása

Bármely fémkomplexeket tartalmazó reaktív festéket először fém polivalens kelátképző oldatban (2 g/l EDTA) kell forralni. Ezután alaposan le kell mosni vízzel, mielőtt lúgos redukciós vagy oxidációs sztrippelési kezelést végeznénk. A teljes sztrippelést általában magas hőmérsékleten, 30 percig kezeljük lúgos nátrium-hidroxid oldatban. Miután a hámlás helyreállt, alaposan le kell mosni. Ezután hidegen fehérítjük nátrium-hipoklorit oldatban. Eljárási példa:
Példák a folyamatos sztrippelési eljárásra:
Festőszövet → párnázó redukáló oldat (marónátron 20 g/l, oldószer 30 g/l) → 703 redukáló gőzölés (100 ℃) → mosás → szárítás

Példa a festőkád hámozási folyamatára:

Színhibás kendő→orsó→2 forró víz→2 marónátron (20g/l)→8 hámló festék (nátrium-szulfid 15g/l, 60℃) 4 forró víz→2 hideg vizes spirál→normál nátrium-hipoklorit szintű fehérítési eljárás (NaClO 2,5 g/l, 45 percig halmozva).

2.2 Kénfestékek eltávolítása

A kénfestékkel festett szöveteket általában úgy korrigálják, hogy redukálószeres (6 g/l teljes töménységű nátrium-szulfid) oldatban a lehető legmagasabb hőmérsékleten kezelik őket, hogy a festett szövet részlegesen leváljon az újrafestés előtt. Súlyos esetekben nátrium-hipokloritot vagy nátrium-hipokloritot kell használni.
Folyamatos példa
Példa a világos színre:
A ruhába → további áztatás és hengerlés (nátrium-hipoklorit 5-6 gramm liter, 50 ℃) → 703 gőzölő (2 perc) → teljes vizes mosás → szárítás.

Sötét példa:
Színhibás anyag → oxálsav (15 g/l 40°C-on) feltekerése → szárítás → nátrium-hipoklorit (6 g/l, 30°C-on 15 másodpercig) feltekerése → teljes mosás és szárítás

Kötegelt folyamatok példái:
55%-os kristályos nátrium-szulfid: 5-10 g/l; szóda: 2-5 g/l (vagy 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Hőmérséklet 80-100, idő 15-30, fürdőarány 1:30-40.

2.3 Savfestékek eltávolítása

Forraljuk 30-45 percig ammóniás vízzel (20-30 g/l) és anionos nedvesítőszerrel (1-2 g/l). Ammóniás kezelés előtt nátrium-szulfonáttal (10-20 g/l) 70°C-on a teljes hámozás elősegítése érdekében. Végül az oxidációs sztrippelési módszer is alkalmazható.
Savas körülmények között egy speciális felületaktív anyag hozzáadása is jó hámlasztó hatást eredményezhet. Vannak olyanok is, amelyek lúgos körülményeket használnak a szín hámlásához.

Folyamatos példa:
Példák a valódi selyem hámozási folyamatára:

Redukció, leválasztás és fehérítés (szóda 1g/l, O 2g/l sima adagolása, kénpor 2-3g/l, hőmérséklet 60°C, idő 30-45perc, fürdőarány 1:30) → előkezelés (vas-szulfát-heptahidrát) 10g/l, 50%-os hipofoszforsav 2g/l, hangyasav, pH beállítása 3-3,5-re, 80°C 60 percig) → öblítés (80°C-os mosás 20 percig) → oxidációs leválasztás és fehérítés (35%-os hidrogén-peroxid 10mL/l, pentakristályos nátrium-szilikát 3-5g/l, hőmérséklet 70-80°C, idő 45-90perc, pH érték 8-10) → tisztítás

Példa a gyapjú eltávolítására:

Nifanidin AN: 4; Oxálsav: 2%; 30 percen belül forráspontra kell emelni a hőmérsékletet, és forrásponton kell tartani 20-30 percig; majd megtisztítani.

Példa a nejlon lecsupaszítási folyamatára:

36°BéNaOH: 1%-3%; flat plus O: 15%-20%; szintetikus mosószer: 5%-8%; mosási arány: 1:25-1:30; hőmérséklet: 98-100°C; idő: 20-30 perc (a teljes elszíntelenedésig).

Miután az összes színt eltávolítottuk, a hőmérsékletet fokozatosan csökkentjük, és alaposan lemossuk vízzel, majd a nejlonon maradt lúgot 0,5 ml/l ecetsavval 30°C-on 10 percig teljesen semlegesítjük, majd vízzel lemossuk.

2.4 Csőszínezékek eltávolítása

Általában a nátrium-hidroxid és nátrium-hidroxid kevert rendszerében a textilfestéket viszonylag magas hőmérsékleten ismét redukálják. Néha polivinil-pirrolidin oldat, például a BASF Albigen A oldatának hozzáadása szükséges.

Példák a folyamatos sztrippelési eljárásra:

Festőszövet → párnázó redukáló oldat (marónátron 20 g/l, oldószer 30 g/l) → 703 redukáló gőzölés (100 ℃) → mosás → szárítás

Példa a szakaszos hámozási folyamatra:

Pingping plusz O: 2-4 g/l; 36°BéNaOH: 12-15 ml/l; Nátrium-hidroxid: 5-6 g/l;

A leválasztási kezelés során a hőmérséklet 70-80 ℃, az időtartam 30-60 perc, a fürdőarány pedig 1:30-40.

2.5 Diszperziós festékek eltávolítása

A diszperziós festékek poliészterről történő eltávolítására általában a következő módszereket alkalmazzák:

1. módszer: Nátrium-formaldehid-szulfoxilát és hordozóanyag, 100°C-on és pH 4-5 értéken kezelve; a kezelési hatás 130°C-on jelentősebb.

2. módszer: A nátrium-kloritot és a hangyasavat 100 °C-on és 3,5 pH-n dolgozzák fel.

A legjobb eredményt az első kezelés után a második éri el. A kezelés után lehetőség szerint feketére kell festeni.

2.6 Kationos festékek eltávolítása

A diszperziós festékek poliészterről történő eltávolítása általában a következő módszerekkel történik:

5 ml/liter monoetanol-amint és 5 g/liter nátrium-kloridot tartalmazó fürdőben forrásponton 1 órán át kezeljük. Ezután megtisztítjuk, majd 5 ml/liter nátrium-hipokloritot (150 g/liter szabad klór), 5 g/liter nátrium-nitrátot (korróziógátló) tartalmazó fürdőben fehérítjük, és a pH-t savas savval 4-4,5-re állítjuk be. 30 percig. Végül az anyagot nátrium-klorid-szulfittal (3 g/liter) kezeljük 60°C-on 15 percig, vagy 1-1,5 g/liter nátrium-hidroxiddal 85°C-on 20-30 percig. Végül megtisztítjuk.

A festett anyag 1-2 órán át tartó, pH 4-es mosószeres (0,5-1 g/l) és forrásban lévő ecetsavoldattal történő kezelése részleges hámlasztó hatást is elérhet.
Folyamatos példa:
Kérjük, tekintse meg az 5.1 akril kötött kelme színfeldolgozási példáját.

2.7 Oldhatatlan azoszínezékek eltávolítása

5-10 ml/liter 38°Bé hőmérsékletű marónátron, 1-2 ml/liter hőstabil diszpergálószer és 3-5 g/liter nátrium-hidroxid, plusz 0,5-1 g/liter antrakinon por. Ha elegendő nátrium-hidroxid és marónátron van, az antrakinon pirosra színezi a leválasztó folyadékot. Ha sárgára vagy barnára változik, marónátront vagy nátrium-hidroxidot kell hozzáadni. A leválasztott anyagot alaposan ki kell mosni.

2.8 Festék leválása

A festéket nehéz lehúzni, általában kálium-permanganátot használunk a lehúzáshoz.

Folyamatos példa:

Hibás anyag festése → kálium-permanganát (18 g/l) hengerlése → vízzel való mosás → oxálsav (20 g/l, 40°C) hengerlése → vízzel való mosás → szárítás.

Gyakran használt felületkezelő szerek eltávolítása

3.1 A fixálószer eltávolítása

Az Y fixálószer kis mennyiségű szódavízzel és O hozzáadásával eltávolítható; a poliamin kationos fixálószer ecetsavval forralva távolítható el.

3.2 Szilikonolaj és lágyító eltávolítása

A lágyítószereket általában mosószeres mosással lehet eltávolítani, néha szódát és mosószert is használnak; egyes lágyítószereket hangyasavval és felületaktív anyaggal kell eltávolítani. Az eltávolítási módszert és a folyamat körülményeit mintavizsgálatoknak vetik alá.

A szilikonolajat nehezebb eltávolítani, de egy speciális felületaktív anyaggal, erősen lúgos körülmények között, forralással a szilikonolaj nagy része eltávolítható. Természetesen ezeket mintavizsgálatoknak vetik alá.

3.3 Gyanta alapú felületkezelő szer eltávolítása

A gyanta kikészítési szert általában savas gőzöléssel és mosással távolítják el. A tipikus eljárás a következő: savas oldattal (1,6 g/l sósavkoncentráció) történő polírozás → rétegezés (85 ℃ 10 perc) → forró vizes mosás → hideg vizes mosás → szárazra szárítás. Ezzel az eljárással a szöveten lévő gyanta eltávolítható a folyamatos síkpályás súroló- és fehérítőgépen.

Árnyékkorrekciós elv és technológia

4.1 A színfény-korrekció elve és technológiája
Ha a festett anyag árnyalata nem felel meg a követelményeknek, korrigálni kell. Az árnyékoláskorrekció elve a maradék szín elve. Az úgynevezett maradék szín, azaz két szín kölcsönös kivonásának jellemzői. A fennmaradó színpárok a következők: piros és zöld, narancs és kék, valamint sárga és lila. Például, ha a vörös fény túl erős, kis mennyiségű zöld festékkel csökkenthető. A maradék szín azonban csak kis mennyiségben használható a színfény beállítására. Ha a mennyiség túl nagy, az befolyásolja a színmélységet és az élénkséget, és az általános adagolás körülbelül lg/l.

Általánosságban elmondható, hogy a reaktív festékekkel festett szöveteket nehezebb javítani, míg a cádfestékekkel festett szöveteket könnyebb javítani; a kénfestékek javítása során az árnyalatot nehéz szabályozni, általában cádfestékeket használnak a színek hozzáadására és elvételére; adalékanyagos javításokhoz direkt festékek is használhatók, de a mennyiségüknek kevesebbnek kell lennie, mint 1 g/l.

Az árnyalatkorrekció általánosan használt módszerei közé tartozik a vízzel történő mosás (alkalmas sötétebb árnyalatú, úszóbb színű kész szövetek festésére, valamint a nem megfelelő mosási és szappanállósági tulajdonságokkal rendelkező szövetek javítására), a könnyű eltávolítás (lásd a festék eltávolítási folyamatát, feltételeket. Könnyebb, mint a normál eltávolítási folyamat), a párnázott lúgos gőzölés (alkalmazható lúgra érzékeny festékekre, amelyek többségét reaktív festékekhez használják; például a reaktív fekete KNB színhez illő festőkendőhöz, például a kék fényhez, megfelelő mennyiségű marónátront lehet feltekerni, gőzöléssel és síkmosással kiegészítve a kék fény halványításának célját), a párnázott fehérítő szer (festett kész szövetek vörös fényére alkalmazható, különösen a kádfestékekkel festett kész szövetek esetében, a szín inkább, ha a szín közepes vagy világos. Hatékony. Normál színfakulás esetén az újrafehérítés mérlegelhető, de a hidrogén-peroxidos fehérítésnek kell lennie a fő módszernek a felesleges színváltozások elkerülése érdekében.), a festék túlszínezése stb.
4.2 Színárnyalat-korrekciós eljárás példa: a reaktív festékfestés szubtraktív módszere

4.2.1 A redukáló szappanozó gép első öt rácsos lapos mosótartályába adjunk hozzá 1 g/l lapos mosószert, forraljuk fel az O-t, majd végezzünk lapos mosást, általában 15%-os sekély mélységben.

4.2.2 A redukáló szappanozó gép első öt síkmosó tartályába adjunk 1 g/l síkmosót és sík O-t, 1 ml/l jégecetet, és járassuk a gépet szobahőmérsékleten, hogy a narancssárga fény körülbelül 10%-kal világosabb legyen.

4.2.3 A redukáló gép gördülőtartályába 0,6 ml/l fehérítővizet töltünk, és szobahőmérsékleten gőzölődobozba helyezzük a mosótartály első két rekeszét, a víz nem ürül ki, az utolsó két rekeszt hideg vízzel, az egyik rekeszt forró vízzel mossuk, majd szappannal kezeljük. A fehérítővíz koncentrációja eltérő, a hámlási mélység is eltérő, és a fehérítő hámlási színe enyhén halvány.

4.2.4 Használjon 10 liter 27,5%-os hidrogén-peroxidot, 3 liter hidrogén-peroxid stabilizátort, 2 liter 36°Bé marónátront, 1 liter 209-es mosószert 500 liter vízhez, gőzölje meg a reduktorban, majd adjon hozzá O-t, forralja fel, szappanozza és főzze. Sekély 15%.

4.2.5 Használjon 5-10 g/l szódabikarbónát, gőzölje le a szín eltávolításához, mossa le és forralja szappannal, 10-20%-kal világosabb lehet, és a színe kékes lesz a szín eltávolítása után.

4.2.6 Használjon 10 g/l marónátront, gőzöléses leválasztást, mosást és szappanozást, 20–30%-kal világosabb lehet, és a színfény kissé sötét.

4.2.7 Használjon 20 g/l nátrium-perborát gőzt a szín eltávolításához, amely 10-15%-kal világosabb lehet.

4.2.8 Használjon 1-5 liter 27,5%-os hidrogén-peroxidot a kombofestőgépben, futtassa a festéket kétszer 70°C-on, vegyen mintát, és a színmélységnek megfelelően szabályozza a hidrogén-peroxid koncentrációját és az áthaladások számát. Például, ha a sötétzöld kétszer áthalad, az akár fele-fele is lehet a rétegvastagság. Körülbelül 10%-os festés esetén az árnyalat alig változik.

4.2.9 Öntsön 250 ml fehérítővizet 250 liter vízhez a komódos festőgépbe, járjon be 2 sávot szobahőmérsékleten, és máris 10-15%-ban eltávolítható a festékréteg.

4.2.1O adható a kotlós festőgéphez, adjunk hozzá O-t és szódahámozást.

Festési hibák javítási folyamatának példái

5.1 Példák az akril szövet színfeldolgozására

5.1.1 Világos színű virágok

5.1.1.1 Folyamatfolyamat:

Szövet, felületaktív anyag 1227, ecetsav → 30 perc 100°C-ra, hőntartás 30 percig → 60°C forró vizes mosás → hideg vizes mosás → felmelegítés 60°C-ra, színezékek és ecetsav hozzáadása 10 percig → fokozatos felmelegítés 98°C-ra, melegen tartás 40 percig → fokozatos hűtéssel 60°C-ra történő lehűtéssel szövetet kapunk.

5.1.1.2 Eltávolító képlet:

1227 felületaktív anyag: 2%; ecetsav 2,5%; fürdőarány 1:10

5.1.1.3 Ellenfestési formula:

Kationos színezékek (az eredeti eljárás formulájára átszámítva) 20%; ecetsav 3%; fürdőarány 1:20

5.1.2 Sötét színű virágok

5.1.2.1 Folyamatútvonal:

Szövet, nátrium-hipoklorit, ecetsav → melegítés 100°C-ig, 30 perc → hűtővizes mosás → nátrium-biszulfit → 60°C, 20 perc → melegvizes mosás → hidegvizes mosás → 60°C, festék és ecetsav hozzáadása → fokozatosan emelje 100°C-ra, tartsa melegen 40 percig → Fokozatosan csökkentse a hőmérsékletet 60°C-ra a szövet esetében.

5.1.2.2 Eltávolító képlet:

Nátrium-hipoklorit: 20%; ecetsav 10%;

Fürdőszoba arány 1:20

5.1.2.3 Klórképlet:

15%-os nátrium-biszulfit

Fürdőszoba arány 1:20

5.1.2.4 Ellenfestési formula

Kationos színezékek (az eredeti folyamatképletre átszámítva) 120%

3%-os ecetsav

Fürdőszoba arány 1:20

5.2 Példa a nejlonszövet festésére

5.2.1 Enyhén színes virágok

Ha a színmélység különbsége a festés mélységének 20–30%-a, általában a szint 5–10%-a +0 használható, a fürdőarány megegyezik a festéssel, és a hőmérséklet 80 ℃ és 85 ℃ között van. Amikor a mélység eléri a festési mélység körülbelül 20%-át, lassan emelje a hőmérsékletet 100 °C-ra, és tartsa melegen, amíg a festék a lehető legjobban felszívódik a szálakba.

5.2.2 Közepesen színes virág

Közepes árnyalatok esetén részleges kivonási módszerek alkalmazhatók a festék eredeti mélységének eléréséhez.

Na2CO3 5%-10%

Adjunk hozzá O 10%-15%-ot egyenletesen

Fürdőszoba arány 1:20-1:25

Hőmérséklet 98℃-100℃

Idő 90 perc-120 perc

Miután a szín csökkent, az anyagot először forró vízzel mossák, majd hideg vízzel mossák, végül festik.

5.2.3 Súlyos elszíneződés

Folyamat:

36°BéNaOH: 1%-3%

Lakás plusz O: 15% ～20%

Szintetikus mosószer: 5%-8%

Fürdőszoba arány 1:25-1:30

Hőmérséklet 98℃-100℃

Sütési idő 20-30 perc (amíg teljesen el nem színeződik)
Miután az összes színt eltávolítottuk, a hőmérsékletet fokozatosan csökkentjük, majd alaposan öblítjük 0,5 ml ecetsavval 30°C-on 10 percig, hogy teljesen semlegesítsük a maradék lúgot, majd vízzel öblítjük az újrafestéshez. Néhány színt nem szabad az alapszínekkel festeni a leválasztás után. Mivel az anyag alapszíne világossárgává válik a leválasztás után. Ebben az esetben a színt meg kell változtatni. Például: Miután a tevekirály színét teljesen eltávolítottuk, az alapszín világossárga lesz. Ha a tevekirály színt újrafestjük, az árnyalat szürke lesz. Ha Pura Red 10B-t használunk, állítsuk be egy kis mennyiségű világossárgával, és cseréljük át egy konkubinális színre, hogy az árnyalat élénk maradjon.

kép

5.3 Példa poliészter szövet festésére

5.3.1 Enyhén színes virágok,

1-2 g/l koncentrációjú csíkvirág-javító vagy magas hőmérsékletű kiegyenlítő szerrel 135°C-on 30 percig melegítsük. A további festék az eredeti adag 10%-20%-a, a pH-érték 5, ami megszünteti az anyag színét, foltjait, árnyalatbeli különbségeit és színmélységét, és a hatás alapvetően megegyezik a normál gyártási anyagminta hatásával.

5.3.2 Súlyos hibák

Nátrium-klorit 2-5 g/l, ecetsav 2-3 g/l, metil-naftalin 1-2 g/l;

A kezelést 30°C-on kezdje, majd 2°C/perc sebességgel melegítse 100°C-ra 60 percig, végül mossa ki a kendőt vízzel.

5.4 Példák a pamutszövetek reaktív festékekkel történő festésének súlyos hibáinak kezelésére

Folyamatfolyamat: leválasztás → oxidáció → ellenfestés

5.4.1 Színhámlasztás

5.4.1.1 Folyamatelőírás:

Biztosítási por 5 g/l-6 g/l

Ping Ping O-val 2 g/L-4 g/L

38°Bé marószóda 12 ml／L-15 ml／L

Hőmérséklet 60℃-70℃

Fürdőarány l: lO

Idő 30 perc

5.4.1.2 Működési mód és lépések

Adjunk hozzá vizet a fürdő arányának megfelelően, adjuk hozzá a már lemért lapos O-t, a marónátront, a nátrium-hidroxidot és a szövetet a gépen, kapcsoljuk be a gőzt és növeljük a hőmérsékletet 70°C-ra, majd húzzuk le a színt 30 percig. Hámozás után öntsük le a maradék folyadékot, mossuk kétszer tiszta vízzel, majd öntsük le a folyadékot.

5.4.2 Oxidáció

5.4.2.1 Folyamatelőírás

30% H2O2 3 ml/l

38°Bé marónátron l ml/L

Stabilizátor 0,2 ml/l

Hőmérséklet 95 ℃

Fürdőszobai arány 1:10

Idő 60 perc

5.4.2.2 Működési mód és lépések

Adjon hozzá vizet a fürdőaránynak megfelelően, adjon hozzá stabilizátorokat, marónátront, hidrogén-peroxidot és egyéb adalékanyagokat, kapcsolja be a gőzt, és emelje a hőmérsékletet 95°C-ra, tartsa ezen a hőmérsékleten 60 percig, majd csökkentse a hőmérsékletet 75°C-ra, öntse le a folyadékot, adjon hozzá vizet, adjon hozzá 0,2 szódabikarbónát, mossa 20 percig, öntse le a folyadékot; használja a Mossa 80°C-os forró vízben 20 percig; mossa 60°C-os forró vízben 20 percig, majd mossa hideg folyó vízben, amíg a ruha teljesen ki nem hűl.

5.4.3 Kontrasztfestés

5.4.3.1 Folyamatelőírás

Reaktív festékek: az eredeti folyamatfelhasználás 30%-a

Yuanming por: az eredeti folyamatfelhasználás 50%-a Y%

Szóda: az eredeti folyamatfelhasználás 50%-a

Fürdőarány l: lO

Hőmérséklet az eredeti folyamat szerint

5.4.3.2 Működési mód és lépések
Kövesd a szokásos festési módszert és lépéseket.

A kevert szövet színeltávolítási folyamatának rövid bemutatása

A diszperziós és savas festékek részlegesen leválaszthatók a diacetát/gyapjú keverékű szövetről 3-5%-os alkilamin-polioxietilénnel 80-85°C-on és pH 5-6 értéken 30-60 percig. Ez a kezelés a diszperziós festékeket a diacetát/nejlon és diacetát/poliakrilnitril szálkeverékek acetát komponenséből is részben eltávolíthatja. A diszperziós festékek részleges eltávolításához poliészter/poliakrilnitril vagy poliészter/gyapjú esetén legfeljebb 2 órán át kell forralni hordozóanyaggal. 5-10 gramm/liter nemionos mosószer és 1-2 gramm/liter fehér por hozzáadása általában javíthatja a poliészter/poliakrilnitril szálak leválását.

1 g/l anionos mosószert; 3 g/l kationos festékgátlót; és 4 g/l nátrium-szulfátot forrásponton és pH 10-en 45 percig. Részben eltávolíthatja a lúgos és savas festékeket a nejlon/lúgosan festhető poliészter kevert szövetről.

1%-os nemionos detergens; 2%-os kationos festékgátló; és 10–15%-os nátrium-szulfátos kezelés forrásponton és pH 5-ön 90–120 percig. Gyakran használják gyapjú/poliakrilnitril szálak eltávolítására.

Használjon 2-5 gramm/liter marónátront és 2-5 gramm/liter nátrium-hidroxidot, redukáló tisztítást 80-85°C-on, vagy fehér por mérsékelten lúgos oldatát 120°C-on, amely poliészterből/cellulózból nyerhető. Számos direkt és reaktív színezék eltávolítható a keverékből.

3–5%-os fehér port és anionos detergenst használjon 40–60 perces kezeléshez 80 °C-on és pH 4 értéken. A diszperziós és savas festékek eltávolíthatók a diacetát/polipropilén szálakról, a diacetát/gyapjúról, a diacetát/nejlonról, a nejlon/poliuretánról és a savfestékkel festhető nejlon texturált fonalról.

Használjon 1-2 g/l nátrium-kloritot, forralja 1 órán át 3,5 pH-n a diszperziós, kationos, direkt vagy reaktív festékek eltávolításához a cellulóz/poliakrilnitril szálkeverékű szövetből. Triacetát/poliakrilnitril, poliészter/poliakrilnitril és poliészter/cellulóz keverékű szövetek eltávolításakor megfelelő hordozóanyagot és nem ionos detergenst kell adni.

Termelési szempontok

7.1 Az anyagot mintavételezéssel kell tesztelni a hámozás vagy az árnyalat korrigálása előtt.
7.2 A mosást (hideg vagy forró víz) a szövet lehúzása után meg kell erősíteni.
7.3 A lecsupaszításnak rövid távúnak kell lennie, és szükség esetén meg kell ismételni.
7.4 A festék eltávolításakor a hőmérsékletet és az adalékanyagokat szigorúan ellenőrizni kell a festék tulajdonságainak, például az oxidációval szembeni ellenállásnak, az lúgokkal szembeni ellenállásnak és a klóros fehérítéssel szembeni ellenállásnak megfelelően. A túlzott mennyiségű adalékanyag vagy a nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás elkerülése érdekében, ami túlzott leváláshoz vagy hámláshoz vezethet, a folyamatot szükség esetén kitűzéssel kell meghatározni.
7.5 Amikor az anyag részben leválik, a következő helyzetek fordulhatnak elő:
7.5.1 A festék színmélység-kezelésénél a festék árnyalata nem változik sokat, csak a színmélység. Ha a színeltávolítási feltételeket elsajátítják, akkor teljes mértékben megfelelhetnek a színminta követelményeinek;
7.5.2 Amikor a két vagy több azonos teljesítményű festékkel festett anyag részben lekopik, az árnyalatváltozás kicsi. Mivel a festék csak azonos mértékben kopik le, a lekopott anyagon csak mélységbeli változások jelennek meg.
7.5.3 Különböző színmélységű festékekkel festendő szövetek kezeléséhez általában el kell távolítani a festékeket és újra kell festeni.