A vízálló bevonat egyfajta viszkózus, folyékony polimer szintetikus anyag, szobahőmérsékleten bizonyos alak nélkül. Bevonás után az alapfelületen oldószer elpárologtatásával, víz elpárologtatásával vagy reakciókeményítéssel szívós hidrofób bevonat alakítható ki. Az építkezéshez használt vízálló bevonatok közé tartozik a szilikon vízálló bevonat, a szilikongumi vízálló bevonat, a cement alapú penetrációs kristály vízálló bevonat, a vízbázisú környezetvédelmi híd vízálló bevonat. Az olyan teljesítményszabványok, mint az alacsony hőmérsékletű rugalmasság és az átjárhatatlanság bizonyos vizsgálati módszerekkel tesztelhetők.

1. Nézd meg az épület vízálló festékét! 1-es típusú vízálló festék építéshez.

A szilikon vízálló bevonat egy vízben oldódó szilikongyanta alapanyagként, építési vízálló bevonatból készült high-tech emulzióval. A szilikon vízálló bevonat szilikongumi emulzióból vagy más emulzióból mint alapanyagból készült vízemulziós vízálló bevonat vízzel, fegyvertöltőanyaggal és különféle segédanyagokkal. A bevonat a vízálló és vízáteresztő vízálló anyag kiemelkedő tulajdonságaival rendelkezik, valamint kiváló vízállósággal, vízáteresztő képességgel, filmképződéssel, rugalmassággal, tömítéssel, nyúlással és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállással rendelkezik.

2. Szilikon gumi vízálló bevonat szilícium

A gumi vízálló bevonat egyfajta vízbázisú vízálló bevonat szilikongumi emulzióval és egyéb emulziós komplexekkel, mint fő berendezéssel, szervetlen töltőanyaggal, térhálósító szerrel, katalizátorral, erősítőszerrel, habzásgátlóval és egyéb kémiai adalékokkal. A termék kiváló teljesítményt nyújt bevont vízálló bevonatként és telített vízálló bevonatként is, vízállósággal, áteresztőképességgel, filmképződéssel, rugalmassággal, tömítéssel és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállással. Az alap alakváltozási alkalmazkodóképessége erős, mélyen az alapban, és az alapkombináció szilárd. A mérnöki csiszolás, polírozás, permetezés kényelmes, a filmképző sebesség gyors. Nedves alapépítéshez használható, nem mérgező, íztelen, nem éghető, biztonságos és megbízható, többféle vízálló festékkel, könnyen karbantartható. A szilikongumi vízálló bevonat egyfajta víz-emulziós vízálló bevonat, amely diszperziós közegként vizet tartalmaz. Kiszáradás és keményedés után hálózatos szerkezetű polimer vegyületek képződnek. Miután az egyes alaprétegek felületét vízálló bevonattal vonják be, a részecskesűrűség nő, és a víz beszivárgásával és elpárolgásával a folyékonyság elveszik. Ahogy a szárítási folyamat folytatódik, a felesleges víz elvész, és az emulzió részecskék fokozatosan érintkeznek és lecsapódnak. Térhálósító és katalizátor hatására a térhálósítási reakció lezajlott, végül egységes és sűrű gumielasztikus folytonos film alakult ki.

A szerves vízálló bevonatok fejlesztésével a fegyverek vízálló bevonatai is fejlődnek. Jelenleg a szervetlen vízálló bevonatok kutatási központtá váltak. A 21. századi környezeti anyagok fejlesztésének egyik fókuszpontja.

A fegyverekhez kétféle vízszigetelő bevonat létezik: bevonatos vízszigetelő bevonat és áthatoló kristályos vízszigetelő bevonat.

1. A mérnöki alkalmazás és fejlesztés során először javasolt a cement alapú áthatoló kristályos vízálló bevonat alkalmazása az épület belső felületének vízszigetelésére. Különösen alkalmas szennyvíztisztító telepekhez, felszíni élő tározókhoz és más hasonló projektekhez.

Az 1960-as évektől a betonszerkezetek hátoldalának hatékony vízszigetelési módszereként (belső vízszigetelési módszer) a cement alapú áthatoló kristályos vízszigetelő bevonat fokozatosan bővült a választékával, és új alkalmazási területre lépett az építőmérnöki területen. Jelenleg a cement alapú áteresztő kristályos vízálló bevonatokat széles körben használják ipari és polgári épületek földalatti szerkezeteiben, tömegközlekedési vasutakban, hídburkolatokban, ivóvíztelepeken, szennyvíztisztító telepeken, vízerőművekben, atomerőművekben, vízvédelmi projektekben és egyéb létesítményekben. mezőket. Jó áteresztőképesség, erős tapadás, acél korrózióállóság, emberi testre ártalmatlan, kényelmes felépítés.

2. A víz alapú környezetvédelmi híd vízálló bevonat egy új típusú híd vízálló bevonat, amelynek előnyei a jó vízoldhatóság, nem mérgező, szennyeződésmentes, nagy kötési szilárdság, jó rugalmasság, széles magas és alacsony hőmérsékleti tartomány. , alacsony ár, stb. Ez a termék alapanyagként kiváló minőségű kőolaj-aszfaltból, módosító anyagként gumi polimer anyagból és közegként vízből készül. Katalizátorral, térhálósítással, emulgeálással és egyéb technológiákkal állítják elő, amelyek megváltoztatják a hagyományos gyártási folyamatot.

3. Főbb előnyei: A szigetelőanyag ar polimer emulzió és a cement aránya beállítható, hogy megfeleljen a különböző projektek rugalmassági és szilárdsági követelményeinek, és az építési módszer kényelmes. Ez a fajta vízálló bevonat vizet használ diszpergálószerként az oldószer alapú vízálló bevonatok, például a kátrány és az aszfalt környezetszennyezésének és az emberi egészségre gyakorolt ​​káros hatásainak megoldására. Ezért az elmúlt években gyorsan fejlődött itthon és külföldön, és a vízálló anyagok feltörekvő csillagává vált.

4. Szilikon akril külső falbevonat A szilikon külső falbevonat a szilikon akril külső falbevonat rövidítése. Ez egy új, kiváló minőségű külső falbevonat erős időjárásállósággal (több mint 10 év élettartammal) és erős szennyezéssel. Széles körben használják vízálló bevonatként. A latex festék nem mérgező, nem szennyezi a környezetet és ártalmatlan az emberi szervezetre. A mindenkori környezetvédelmi követelményeknek megfelelő építőanyagok a bevonatok helyettesítő termékei. Poliuretán vízálló bevonatok vizsgálati módszere 1.

1. Gyártás. Teszt polírozó szerszámok: bevonó sablonok; Elektromos légszárító doboz: vezérlési pontosság 2.

2. Kísérleti szakasz:

(1) A kísérlet előtt a fújtatót, szerszámokat és festéket 24 óránál hosszabb ideig normál kísérleti körülmények közé kell helyezni.

(2) Mérje meg a végső bevonatvastagság (1,50,2) mm biztosításához szükséges mintamennyiséget.

(3) Béreljen egyetlen vizsgálati anyagot a tűzálló festék egyenletes keveréséhez, pontosan mérje le a többfolyadékos tűzálló festéket a gyártó előírásai szerint, majd keverje össze egyenletesen a vizsgálati anyagot. Igény szerint a hígítószer mennyisége lehet a gyártó által megadott mennyiség, és ha a hígítószer mennyisége egy tartományba esik, akkor a köztes érték használható.

(4) A termék összekeverése után teljesen keverje össze 5 percig, majd öntse az érintkeződobozba, hogy elkerülje a keveredési buborékokat. A formakeret nem deformálódik, és a felület sima. A hajhullás megkönnyítése érdekében először kezelje szőrtelenítő szerrel a felhordás előtt. A gyártó előírásai szerint a mintát többször (legfeljebb 3-szor) kell festeni, és minden intervallum nem haladhatja meg a 24 órát. A felületet még utoljára ki kell simítani, majd ki kell kötni.

(5) A bevonat előkészítésének kikeményedési feltételei: szükség szerint időben ki kell húzni a formából, majd a formázás után a bevonatot át kell fordítani a kikeményítéshez, hogy elkerüljük a formázási folyamatot. Roncsolásmentes bevonat. A formából való kibontás megkönnyítése érdekében alacsony hőmérsékleten is elvégezhető, de a formázási hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint az alacsony hőmérsékletű rugalmas hőmérséklet.

2. Impermeability teszt.

1. Vizsgáló műszer: vízzáróságmérő; A nyílás 0,2 mm. Kísérleti lépések:

(1) Vágjon három körülbelül (150150) mm-es mintát, helyezze őket 2 órára normál vizsgálati körülmények közé, töltse fel a készüléket (235) hőmérsékletű vízzel, és teljesen zárja ki a levegőt a készülékből.

(2) Helyezze a mintát az áteresztő lemezre, adjon hozzá egy azonos méretű fémhálót a mintához, fedje le a 7 lyukú eredeti lemezt, és lassan rögzítse, amíg a minta rá nem akad a lemezre. Szárítsa meg a reagens érintkezésmentes felületét ruhával vagy sűrített levegővel, és lassan gyakoroljon nyomást a megadott nyomásra.

(3) A megadott nyomás elérése után tartsa fenn a nyomást (302) percig. A vizsgálat során megfigyeljük a minta vízáteresztő képességét (a víznyomás hirtelen csökkenése vagy víz a minta nem egymással szemben lévő felületén).

Polimer vízálló bevonat vizsgálati módszere:

I. Minta és mintaelőkészítés. Mérjünk ki megfelelő mennyiségű folyékony és szilárd mintát, a gyártó által megadott arányban szabványos vizsgálati körülmények közé helyezzük 5 percig, mechanikusan keverjük 5 percig, hagyjuk állni 1-3 percig a buborékképződés csökkentése érdekében, majd öntse őket a „Poliuretán vízálló bevonat vizsgálati módszerében” meghatározott bevonó forma keretbe a bevonáshoz. A felszabadulás megkönnyítése érdekében a film felületét leválasztószerrel lehet kezelni. A mintát az előkészítés során kétszer-háromszor bevonják, és az utóbbi bevonást az előbbi bevonat megszáradása után kell elvégezni, és a két áthaladás időköze (12-24) óra, hogy a minta vastagsága elérje a ( 1,5±0,50) mm. Az utoljára bevont minta felületét laposra kaparjuk, normál körülmények között 96 órán át állni hagyjuk, majd kiöntjük. A formából kivett mintát szárítószekrényben kezeltük (40±2) ℃ oldalával felfelé 48 órán át, majd szárítóba helyeztük szobahőmérsékletre hűlni.

két vízállósági vizsgálat

Az elkészített mintát kikeményedés után 3 darabra (150×150mm) vágtuk, és az előírt vizsgálati eszközökkel és vízzárósági vizsgálati módszerekkel teszteltük. A vizsgálati nyomás 0,3 MPa volt, és a nyomást 30 percig tartottuk.

Vizsgálati szabvány az épület vízálló bevonataihoz

1. Nyújthatóság A nyújthatóság elsősorban az, hogy mindenféle vízálló bevonat bizonyos mértékben alkalmazkodjon az alapréteg deformációjához, így biztosítva a vízálló hatást.

2. Alacsony hőmérsékleti rugalmasság Túl magas hőmérséklet hatására a festék folyni fog, túl alacsony hőmérsékleten a festék megreped, így az alacsony hőmérsékleti rugalmasság is a festék alapmutatója.

3. Vízhatlanság A vízálló bevonatok tíz legjobb márkája esetében az áteresztőképesség a legfontosabb teljesítmény. Ha a minőségi követelmények nem teljesíthetők, a vízzáró réteg közvetlenül szivárogni fog a befejezés után.

4. Szilárdanyag-tartalom A szilárdanyag-tartalom a hígtrágya komponenseiben lévő szilárd fázis minőségére vonatkozik, amely a különböző vízálló bevonatok fő filmképző anyaga. Ha a festék szilárdanyag-tartalma túl alacsony, a fólia minősége nehezen garantálható.

5. Hőállóság a legmagasabb légköri körülmények között nyáron, a kőzetlemezfesték tetőfelületének hőmérséklete elérheti a 70 °C-ot, ha a festék hőállósága kisebb, mint 80 °C, és nem tartják fenn 5 óra, akkor a fólia folyási, buborékos és csúszó jelenségeket okoz, ami befolyásolja a vízálló hatást.