A vízálló bevonat egyfajta viszkózus, folyékony polimer szintetikus anyag, amelynek szobahőmérsékleten nincs meghatározott alakja. A bevonás után az alapfelületen egy kemény hidrofób bevonat képezhető oldószer elpárologtatásával, víz elpárologtatásával vagy reakciós kikeményedéssel. Az építőiparban használt vízálló bevonatok közé tartoznak a szilikon vízálló bevonat, a szilikongumi vízálló bevonat, a cement alapú penetrációs kristály vízálló bevonat és a víz alapú környezetvédelmi híd vízálló bevonat. A teljesítményszabványok, mint például az alacsony hőmérsékletű rugalmasság és a vízzáróság, bizonyos vizsgálati módszerekkel tesztelhetők.

1. Nézd meg az épületek vízálló festékét! 1-es típusú vízálló festék építkezésekhez.

A szilikon vízálló bevonat vízben oldódó szilikongyanta alapanyagként, csúcstechnológiás emulziós épületvízálló bevonatot használva. A szilikon vízálló bevonat egy vízben oldódó vízálló bevonat, amely szilikonkaucsuk emulzióból vagy más emulzióból készül alapanyagként, vízzel, fegyvertöltővel és különféle segédanyagokkal. A bevonat kiemelkedő vízálló és áteresztő vízálló anyag tulajdonságokkal rendelkezik, kiváló vízállósággal, áteresztőképességgel, filmképző képességgel, rugalmassággal, tömítéssel, nyúlással és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállással rendelkezik.

2. Szilikon gumi vízálló bevonat szilikon

A gumi vízálló bevonat egyfajta vízbázisú vízálló bevonat, amelynek fő összetevője szilikon gumi emulzió és más emulziós komplex, szervetlen töltőanyaggal, térhálósító szerrel, katalizátorral, erősítőanyaggal, habzásgátlóval és egyéb kémiai adalékanyagokkal. A termék kiváló teljesítményt nyújt mind a bevonatos, mind a telített vízálló bevonatként, vízállósággal, áteresztőképességgel, filmképződéssel, rugalmassággal, tömítéssel és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállással. Az alap deformációs alkalmazkodóképessége erős, mélyen behatol az alapba, és az alapkombináció szilárd. A mérnöki csiszolás, polírozás és permetezés kényelmes, a filmképződés sebessége gyors. Nedves alapozáshoz is használható, nem mérgező, íztelen, nem éghető, biztonságos és megbízható, különböző színű vízálló festékkel, könnyen karbantartható. A szilikon gumi vízálló bevonat egyfajta víz-emulziós vízálló bevonat, amelynek diszperziós közege víz. Dehidratálás és keményedés után hálószerkezetű polimer vegyületek alakulnak ki. Miután az egyes alaprétegek felületét vízálló bevonattal vonták be, a részecskesűrűség növekszik, és a folyékonyság a víz beszivárgásával és elpárolgásával csökken. A szárítási folyamat folytatódásával a felesleges víz elvész, és az emulziós részecskék fokozatosan érintkeznek és kondenzálódnak. A térhálósítás és a katalizátor hatására a térhálósítási reakciót végrehajtották, és végül egyenletes és sűrű, rugalmas, folytonos gumifilm képződött.

A szerves vízálló bevonatok fejlődésével a fegyverekhez használt vízálló bevonatok is fejlődnek. Jelenleg a szervetlen vízálló bevonatok kutatási gócponttá váltak. A 21. századi környezetbarát anyagok fejlesztésének egyik fókuszpontja.

A fegyverekhez kétféle vízszigetelő bevonat létezik: bevonatos vízszigetelő bevonatok és behatoló kristályos vízszigetelő bevonatok.

1. A mérnöki alkalmazás és fejlesztés során elsősorban cement alapú, behatoló kristályos vízszigetelő bevonat használatát javasolják az épületek belső felületének vízszigetelésére. Különösen alkalmas szennyvíztisztító telepekhez, felszíni élővíztározókhoz és más hasonló projektekhez.

Az 1960-as évek óta a betonszerkezetek hátoldalának hatékony vízszigetelési eljárásaként (belső vízszigetelési eljárás) a cementalapú, áthatoló kristályos vízszigetelő bevonat fokozatosan bővítette választékát, és új alkalmazási területre lépett az építőiparban. Jelenleg a cementalapú, áteresztő kristályos vízszigetelő bevonatokat széles körben használják ipari és polgári épületek földalatti szerkezeteiben, vasúti tömegközlekedésben, hídburkolatokban, ivóvíztelepeken, szennyvíztisztító telepeken, vízerőművekben, atomerőművekben, vízgazdálkodási projektekben és más területeken. Jó áteresztőképesség, erős tapadás, acél korrózióállóság, ártalmatlan az emberi szervezetre, kényelmes kivitelezés.

2. A vízbázisú, környezetvédelmi szempontból is kiváló híd vízálló bevonat egy új típusú híd vízálló bevonat, amelynek előnyei a jó vízoldhatóság, a nem mérgező hatás, a szennyezésmentesség, a nagy kötési szilárdság, a jó rugalmasság, a széles hőmérsékleti tartomány, az alacsony ár stb. Ez a termék kiváló minőségű kőolaj-aszfaltból, módosítószerként gumi polimer anyagból és vízből készül. Katalizátorral, térhálósítással, emulgeálással és egyéb technológiákkal állítják elő, amelyek megváltoztatják a hagyományos gyártási folyamatot.

3. Fő előnyök: A szigetelőanyag vagy polimer emulzió és a cement aránya a különböző projektek rugalmassági és szilárdsági követelményeinek megfelelően állítható, és az építési módszer is kényelmes. Ez a fajta vízálló bevonat vizet használ diszpergálószerként, hogy megoldja az oldószer alapú vízálló bevonatok, például a kátrány és az aszfalt környezetszennyezésének és az emberi egészségre gyakorolt ​​káros hatásait. Ezért az elmúlt években gyorsan fejlődött belföldön és külföldön is, és feltörekvő csillaggá vált a vízálló anyagok terén.

4. Szilikon akril külső falbevonat A szilikon külső falbevonat a szilikon akril külső falbevonat rövidítése. Ez egy új, kiváló minőségű külső falbevonat, amely erős időjárásállósággal (több mint 10 éves élettartam) és erős szennyeződéssel szembeni ellenállással rendelkezik. Széles körben használják vízálló bevonatként. A latex festék nem mérgező, környezetbarát és ártalmatlan az emberi szervezetre. Az építőanyagok, amelyek megfelelnek a jelenlegi környezetvédelmi követelményeknek, a bevonatok helyettesítő termékei. Poliuretán vízálló bevonatok vizsgálati módszere 1.

1. Gyártás. Polírozó szerszámok tesztelése: bevonó sablonok; Elektromos levegőszárító doboz: pontosság szabályozása 2.

2. Kísérleti szakasz:

(1) A kísérlet előtt a fújtatót, a szerszámokat és a festéket több mint 24 órán át standard kísérleti körülmények között kell tartani.

(2) Mérje meg a végső bevonatvastagság (1,50,2) mm biztosításához szükséges minta mennyiségét.

(3) Egyetlen tesztanyaggal egyenletesen keverje össze a tűzálló festéket, a gyártó előírásainak megfelelően pontosan mérje ki a több folyadékot tartalmazó tűzálló festéket, majd keverje el egyenletesen a tesztanyagot. Szükség szerint a hígítószer mennyisége a gyártó által megadott mennyiség lehet, és ha a hígítószer mennyisége egy adott tartományon belül van, akkor a közbenső érték is használható.

(4) A termék összekeverése után alaposan keverje át 5 percig, majd öntse a kontaktdobozba a keverési buborékok elkerülése érdekében. A forma kerete nem deformálódik, és a felület sima. A szőrhullás elősegítése érdekében a felvitel előtt szőrtelenítő szerrel kezelheti. A gyártó előírásai szerint a mintát többször (legfeljebb 3 alkalommal) kell festeni, az egyes festések között legfeljebb 24 óránként. A felületet még egyszer ki kell egyenlíteni, majd meg kell köttetni.

(5) A bevonat előkészítésének kikeményedési feltételei: szükség szerint időben történő kivlasztás, majd a bevonat kikeményítése a kivlasztási folyamat elkerülése érdekében. Roncsolásmentes bevonat. A kivlasztás megkönnyítése érdekében alacsony hőmérsékleten is elvégezhető, de a kivlasztási hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint az alacsony hőmérsékletű rugalmas hőmérséklet.

2. Vízzárósági vizsgálat.

1. Vizsgálóeszköz: vízzáróságmérő; A nyílás átmérője 0,2 mm. Kísérleti lépések:

(1) Vágjon ki három, körülbelül (150–150) mm-es mintát, helyezze őket 2 órára standard vizsgálati körülmények közé, töltse fel a készüléket (235 °C) hőmérsékletű vízzel, és teljesen zárja ki a levegőt a készülékből.

(2) Helyezze a mintát az áteresztő lemezre, helyezzen rá egy azonos méretű fémhálót, fedje le az eredeti 7 lyukú lemezt, és lassan szorítsa meg, amíg a minta a lemezen nem rögzül. Szárítsa meg a reagens nem érintkező felületét egy ruhával vagy sűrített levegővel, és lassan nyomja a megadott nyomásig.

(3) A megadott nyomás elérése után a nyomást 302 percig kell fenntartani. A vizsgálat során figyelni kell a minta vízáteresztő képességét (a víznyomás hirtelen csökkenése vagy víz a minta nem felé néző felületén).

Polimer vízálló bevonat vizsgálati módszer:

I. Minta és mintaelőkészítés. Mérjen ki megfelelő mennyiségű folyékony és szilárd komponenst a mintából, helyezze standard vizsgálati körülmények közé a gyártó által megadott arányban 5 percre, keverje mechanikusan 5 percig, hagyja állni 1-3 percig a buborékok csökkentése érdekében, majd öntse a „Poliuretán vízálló bevonat vizsgálati módszer” című dokumentumban meghatározott bevonóforma keretébe. A leválás megkönnyítése érdekében a fólia felületét leválószerrel lehet kezelni. A mintát az előkészítés során kétszer vagy háromszor vonják be, az utóbbi bevonatot az előző bevonat száradása után kell elvégezni, a két áthaladás közötti időintervallum (12~24) óra, hogy a minta vastagsága elérje a (1,5±0,50) mm-t. Az utoljára bevont minta felületét simára kaparják, 96 órán át standard körülmények között hagyják, majd kiveszik a formából. A formából kivett mintát 48 órán át szárítószekrényben (40±2) ℃-on, felfelé fordított oldalával kezelik, majd szárítóba helyezik szobahőmérsékletre hűlni.

két vízzárósági vizsgálat

Az előkészített mintát kikeményedés után 3 darabra (150 × 150 mm) vágták, és az előírt vizsgálóeszközökkel és vízzárósági vizsgálati módszerekkel vizsgálták. A vizsgálati nyomás 0,3 MPa volt, és a nyomást 30 percig tartották fenn.

Épületek vízálló bevonatainak vizsgálati szabványa

1. Nyújthatóság A nyújthatóság elsősorban azt jelenti, hogy mindenféle vízálló bevonatnak képesnek kell lennie alkalmazkodni az alapréteg deformációjához, így biztosítva a vízálló hatást.

2. Alacsony hőmérsékleti rugalmasság A túl magas hőmérséklet folyékonyságot, a túl alacsony hőmérséklet pedig repedéseket okoz, így az alacsony hőmérsékleti rugalmasság szintén a festék alapvető mutatója.

3. Vízzáróság A vízálló bevonatok tíz legnagyobb márkája esetében a vízzáróság a legfontosabb teljesítmény. Ha a minőségi követelmények nem teljesíthetők, a vízzáró réteg közvetlenül szivároghat a befejezés után.

4. Szárazanyag-tartalom A szárazanyag-tartalom a zagykomponensek szilárd fázisának minőségére utal, amely a különféle vízálló bevonatok fő filmképző anyaga. Ha a festék szilárdanyag-tartalma túl alacsony, a film minősége nehezen garantálható.

5. Hőállóság a legmagasabb légköri körülmények között nyáron, a kőzetlemez festék tetőfelületének hőmérséklete elérheti a 70 °C-ot, ha a festék hőállósága kevesebb, mint 80 °C, és nem tartják fenn 5 órán át, akkor a film folyást, buborékokat és csúszó jelenségeket eredményez, ami befolyásolja a vízálló hatást.