A nyomda- és festőipar kutatási témájává vált, hogy hogyan lehetne javítani a nyomtatott és festett szövetek festési tartósságát az egyre élesebb textilpiaci kereslet kielégítése érdekében. Különösen a reaktív festékek világos színű szövetekkel szembeni fényállósága, a sötét és sűrű szövetek nedves dörzsállósága; a diszperziós festékek festés utáni hőmigrációja által okozott nedves kezelési tartósság csökkenése; valamint a magas klórállóság, az izzadság-fényállóság stb.

Számos tényező befolyásolja a színtartósságot, és számos módja van a színtartósság javításának. Az évek során a nyomtatási és festési szakemberek a megfelelő festési és kémiai adalékanyagok kiválasztásában, a festési és kikészítési folyamatok fejlesztésében, valamint a folyamatirányítás megerősítésében jártak. Számos módszert és intézkedést alkalmaztak a színtartósság bizonyos mértékig történő növelésére és javítására, ami alapvetően megfelel a piaci igényeknek.

A reaktív festékek fényállósága világos színű szöveteken

Mint mindannyian tudjuk, a pamutszálakra festett reaktív festékeket az ultraibolya sugarak napfény hatására megtámadják, és a festékszerkezetben lévő kromoforok vagy auxokrómok különböző mértékben károsodnak, ami színváltozást vagy világos színt eredményez, ami fényállósági probléma.

Az országom nemzeti szabványai már meghatározták a reaktív festékek fényállóságát. Például a GB/T411-93 pamutnyomó és festő szövet szabvány előírja, hogy a reaktív festékek fényállósága 4-5, a nyomtatott szövetek fényállósága pedig 4; a GB/T5326 fésült poliészter-pamut keverékű nyomó és festő szövet szabvány és az FZ/T14007-1998 pamut-poliészter keverékű nyomó és festő szövet szabvány egyaránt előírja, hogy a diszpergált/reaktív festett szövet fényállósága 4-es szint, a nyomtatott szövet pedig szintén 4-es szint. A reaktív festékek nehezen tudják a világos színű nyomtatott szöveteket festeni ennek a szabványnak a teljesítése érdekében.

A festékmátrix szerkezete és a fényállóság közötti kapcsolat

A reaktív festékek fényállósága főként a festék mátrixszerkezetével függ össze. A reaktív festékek mátrixszerkezetének 70-75%-a azo típusú, a többi antrakinon típusú, ftalocianin típusú és A típusú. Az azo típus gyenge fényállósággal rendelkezik, míg az antrakinon típusú, ftalocianin típusú és a nail típusú festékek jobb fényállósággal rendelkeznek. A sárga reaktív festékek molekulaszerkezete azo típusú. Az alap színanyagok a pirazolon és a naftalin-triszulfonsav a legjobb fényállóság érdekében. A kék spektrumú reaktív festékek az antrakinon, a ftalocianin és az alap szerkezet. A fényállóság kiváló, a vörös spektrumú reaktív festék molekulaszerkezete pedig azo típusú.

A fényállóság általában alacsony, különösen a világos színek esetében.

A festési sűrűség és a fényállóság közötti kapcsolat
A festett minták fényállósága a festékkoncentráció változásával változik. Ugyanazon festékkel, ugyanazon a szálon festett minták fényállósága a festékkoncentráció növekedésével növekszik, főként azért, mert a festéket a szálon lévő aggregátumrészecskék méreteloszlásának változása okozza.

Minél nagyobbak az aggregátumrészecskék, annál kisebb a levegő nedvességének kitett festékfelület egységnyi tömegére vetítve, és annál nagyobb a fényállóság.
A festékkoncentráció növekedése növeli a szálon lévő nagy aggregátumok arányát, és ennek megfelelően nő a fényállóság is. A világos színű szövetek festékkoncentrációja alacsony, és a szálon lévő festékaggregátumok aránya is alacsony. A legtöbb festék egyetlen molekula formájában van, azaz a festék bomlásának mértéke a szálon nagyon magas. Minden molekulának azonos a valószínűsége annak, hogy fénynek és levegőnek van kitéve. A nedvesség hatására a fényállóság is ennek megfelelően csökken.

Az ISO/105B02-1994 szabvány szerinti fényállóság 1-8 fokozatú szabványértékelésre oszlik, az országom nemzeti szabványa szintén 1-8 fokozatú szabványértékelésre oszlik, az AATCC16-1998 vagy az AATCC20AFU szabvány szerinti fényállóság 1-5 fokozatú szabványértékelésre oszlik.

Intézkedések a fényállóság javítására

1. A festék megválasztása befolyásolja a világos színű szöveteket
A fényállóság legfontosabb tényezője maga a festék, ezért a festék kiválasztása a legfontosabb.
A színillesztéshez használt festékek kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy az egyes kiválasztott komponensek fényállósági szintje egyenértékű legyen, amennyiben az összetevők bármelyike, különösen a legkisebb mennyiségű összetevő, nem éri el a világos színűre festett anyag fényállóságát. A végső festett anyag követelményei nem felelnek meg a fényállósági szabványnak.

2. Egyéb intézkedések
A lebegő festékek hatása.
A festés és a szappanozás nem alapos, és a ruhán maradó fixálatlan festékek és hidrolizált festékek szintén befolyásolják a festett anyag fényállóságát, és fényállóságuk jelentősen alacsonyabb, mint a fixált reaktív festékeké.
Minél alaposabban végezzük a szappanozást, annál jobb a fényállóság.

A fixálószer és a lágyító hatása.
A textilkikészítés során kationos, kis molekulatömegű vagy poliamin-kondenzált gyanta típusú rögzítőszert és kationos lágyítót használnak, amelyek csökkentik a festett termékek fényállóságát.
Ezért a fixálószerek és lágyítók kiválasztásakor figyelmet kell fordítani a festett termékek fényállóságára gyakorolt ​​hatásukra.

Az UV-elnyelő anyagok hatása.
Az ultraibolya sugárzást elnyelő anyagokat gyakran használják világos színű festett szövetekben a fényállóság javítása érdekében, de nagy mennyiségben kell felhasználni őket ahhoz, hogy valamilyen hatást érjenek el, ami nemcsak a költségeket növeli, hanem sárgulást és az anyag erős károsodását is okozza, ezért a legjobb, ha ezt a módszert nem alkalmazzuk.