Amikor a diszperziós festékkel festett anyagot a festőkádban lehűtik, mintát vesznek belőle, és összehasonlítják a standard színmintával, ha a festett anyagot mossák és kezelik, a színtónus kissé eltér a standard mintáétól, színkorrekció alkalmazható házi feladatként a korrigáláshoz. Ha a színárnyalatbeli különbség nagy, figyelembe kell venni a hámlasztást és az újrafestést.

Színjavítás
Enyhe kromatikus aberrációjú szövetek esetén a következő módszerek alkalmazhatók: Ha a kimerülési sebesség csökken, és nagy mennyiségű festék marad a maradék folyadékban, akkor ezt a festési idő meghosszabbításával vagy a festési hőmérséklet növelésével lehet beállítani. Ha a festési mélység kissé nagyobb, akkor ez a színkülönbség felületaktív anyagok hozzáadásával és kiegyenlítéssel is korrigálható.

1.1 Színjavítási módszerek
Az árnyalat korrigálása előtt teljes mértékben meg kell értenie a festett anyag színét és a festékoldat jellegét. A következő módszerek használhatók a szín módosítására:
(1) A festett tárgyat nem kell kivenni a festőkádból, csak le kell hűteni a festékoldatot 50–70 ℃-ra, és hozzá kell adni a megfelelően elkészített színkorrekciós festéket;
Ezután melegítse fel a festéshez.
(2) A festett anyagot kiveszik a festőgépből, majd egy másik festőgépbe dobják, majd a festési folyamatot forrásban lévő festési módszerrel és irányító festési módszerrel végzik.

1.2 A színkorrekciós festékek tulajdonságai
A színjavításhoz használt festékeknek a következő tulajdonságokkal kell rendelkezniük: (1) A festékeket nem befolyásolják a felületaktív anyagok, és lassan festődnek. A színjavítási művelet végrehajtásakor a festékben található anionos felületaktív anyag nagy része a festékoldatban marad, és a színjavító festék kis mennyisége a felületaktív anyag jelenléte miatt lassú festési hatást fejt ki. Ezért a színjavításhoz olyan festékeket kell választani, amelyeket a felületaktív anyagok nem befolyásolnak könnyen, és lassan festenek.
(2) Stabil festékek, amelyeket nem befolyásol könnyen a hidrolízis és a reduktív bomlás. A színjavításra használt festékek esetében a nagyon világos tónusú színjavításoknál a festék könnyen hidrolizálódik vagy redukcióval lebomlik. Ezért olyan festékeket kell választani, amelyeket ezek a tényezők nem befolyásolnak.
(3) Jó kiegyenlítő tulajdonságokkal rendelkező festékek. Az egyenletes festési hatás eléréséhez jó kiegyenlítő festési képességgel kell rendelkezniük.
(4) Kiváló fényállóságú festékek. A színkorrekcióhoz használt festékek mennyisége általában nagyon kicsi. Ezért a szublimációs és a nedvesállóság nagyon fontos, de nem annyira sürgős, mint a fényállóság. Általában a színjavításhoz használt festékeket az eredeti festési formulában használt festékek közül választják ki. Ezek a festékek azonban néha nem felelnek meg a fenti feltételeknek. Ebben az esetben ajánlott a következő, színjavításra alkalmas festékeket választani:
festék:
CI (festékindex): Diszperz sárga 46; Diszperz vörös 06; Diszperz vörös 146; Diszperz lila 25; Diszperz lila 23; Diszperz kék 56.

Hámozás és újrafestés

Ha a festett szövet árnyalata eltér a standard mintától, és ez színvágással vagy egyenletes festéssel nem korrigálható, akkor le kell fésülni és újra kell festeni. A poli-cool szálak magas kristályos szerkezettel rendelkeznek. Ezért lehetetlen általános módszerekkel teljesen eltávolítani a színt. Bizonyos mértékű hámlasztás azonban elérhető, és az újrafestés és a színjavítás során nem kell teljesen eltávolítani a színt.

2.1 A sztrippelőszer része
Ez a festékeltávolítási módszer a felületaktív anyagok késleltető erejét használja ki a szín eltávolítására. Bár a festékeltávolítási hatás meglehetősen kicsi, nem bontja le a festéket, és nem károsítja a festett anyag érzetét. A szokásos festékeltávolítási körülmények a következők: segédanyag: nemionos felületaktív anyag, tíz anionos felületaktív anyag 2–4 l, hőmérséklet: 130 ℃, Q: 30–60 perc. A festékeltávolítási teljesítményt lásd az 1. táblázatban.

2.2 Hámlás helyreállítása
Ez a hámozási módszer lényege, hogy a festett anyagot a hővezetési szegélyben melegítik, hogy lehúzzák a színt, majd redukálószerrel lebontják a lebomlott festéket, és a lehető legnagyobb mértékben elválasztják a lebomlott festékmolekulákat a szálas anyagtól. A hámozási hatása jobb, mint a részleges hámozási módszeré. Azonban még mindig számos probléma van ezzel a hámozási módszerrel. Ilyen például a sérült és lebomlott festékmolekulák újbóli tapadása; a hámozás utáni szín nagyon eltér az eredeti színtől; a festett anyag kéztapintása és festhetősége megváltozik; a szálon lévő festéklyukak csökkennek stb.
Ezért a redukciós színeltávolítási módszert csak akkor alkalmazzák, ha az előző részleges színeltávolítást nem lehet kielégítően korrigálni. A színcsökkentési folyamat receptje a következő:
Festékvezető szer (többnyire emulziós típusú) 4 g/l
Nem (anionos) ionos felületaktív anyag 2g/l
Marónátron (35%) 4 ml/liter
Biztosítási por (vagy Dekuling) 4g/L
Hőmérséklet 97~100 ℃
Idő 30 perc

2.3 Oxidációs hámlasztási módszer
Ez a sztrippelési módszer oxidációt használ a festék lebontására, és jobb sztrippelési hatást fejt ki, mint a redukciós sztrippelési módszer. Az oxidációs sztrippelési folyamat leírása a következő:
Festékvezető szer (többnyire emulziós típusú) 4 g/l
Hangyasav (hangyasav) 2 ml/l
Nátrium-klorit (NaCLO2) 23 g/l
Klórstabilizátor 2g/l
Hőmérséklet 97~100 ℃
Idő 30 perc

2.4 erős festés
A lecsupaszított szövet újrafestésére az általánosan használt festési módszerek alkalmazhatók, de a festett szövet festhetőségét továbbra is először meg kell vizsgálni, azaz a mintahelyiségben el kell végezni a minta festési munkálatait. Mivel a festési teljesítménye nagyobb lehet, mint a lecsupaszítás előtt.

Összefoglaló

Ha hatékonyabb színhámlasztásra van szükség, az anyagot először oxidálják és hámozzák, majd redukciós hámozásnak vetik alá. Mivel a redukciós és oxidációs hámozás a festett anyag hullámosodásához vezet, ami miatt az anyag érdes és kemény lesz, ezt a tényleges gyártási folyamat során átfogóan figyelembe kell venni, különösen az 1. táblázatban bemutatott különböző festékek hámozásánál. Színteljesítmény. Abból a feltételezésből kiindulva, hogy a színillesztés elérheti a standard színmintát, általában kíméletesebb javítási módszert alkalmaznak. Csak így lehet elkerülni a szálszerkezet sérülését, és az anyag szakítószilárdsága nem csökken jelentősen.