A finomkémiai ipar új anyagokat, funkcionális anyagokat, gyógyszereket és gyógyszeripari intermediereket, növényvédő szereket és növényvédőszer-intermediereket, élelmiszer-adalékanyagokat, ital-adalékanyagokat, aromákat és aromákat, pigmenteket, kozmetikumokat és a napi vegyipari ágazatokat foglal magában, amelyek nagyon fontos szerepet játszanak az emberek életszínvonalának és minőségének javításában. Minden iparágnak megvannak a saját sajátosságai. A finomkémiai ipar jellemzőinek megértése és elsajátítása az alapja az iparág biztonságos és egészséges fejlődésének, és kulcsfontosságú a vállalkozások számára a kémiai folyamatok kockázatelemzésének és ellenőrzésének elvégzéséhez, valamint a vállalkozások alapvető biztonságának javításához.

1. A finomkémiai gyártási folyamatban felhasznált anyagok nagyon károsak. Az anyagok túlnyomó többsége A, B, A osztályú, erősen mérgező, erősen korrozív, nedvesen gyúlékony anyagok, és fennáll a tűz-, robbanás-, mérgezésveszély stb. Ezenkívül „több mint négy” működési folyamat létezik, azaz sokféle anyag kerül a reaktorba (reagensek, termékek, oldatok, extrakciós szerek stb.), számos fázisállapot (gáz, folyékony, szilárd), a berendezés kinyitásakor sokszor történik a betáplálás, és a gyártás során sokszor történik mintavétel a berendezés kinyitásakor.

2. Az automatikus vezérlőrendszer nincs megfelelően használva, és nem képes teljes mértékben megvalósítani az automatikus vezérlést. Bár a vállalat a veszélyes vegyi folyamatok biztonsági ellenőrzési követelményeinek megfelelően reteszeket állított be kulcsfontosságú felügyelet mellett, a működési folyamat során sok kézi adagolás történik, és az adagolónyílást adagoláskor ki kell nyitni. A tömítő tulajdonságok rosszak, és a káros anyagok könnyen elpárolognak a üstből. A vezérlőberendezések nem megfelelő kiválasztása, a kezelő nem hajlandó vagy nem tudja használni azokat, az automatikus vezérlőrendszer haszontalan; A reaktor hűtőrendszerének reteszelőszelepe általában bypass állapotban van, ami a hűtött víz, a hűtővíz és a gőz kölcsönös átalakulásához vezet. A műszerek hiányosságai, az automatikus vezérlőrendszer-kezelés hiánya, a riasztási és reteszelési értékek indokolatlan beállítása, vagy a riasztási és reteszelési értékek véletlenszerű változása miatt a kezelők figyelmen kívül hagyják a riasztási és reteszelési vezérlés fontosságát.

3. A termelés többnyire szakaszos. A vízforralót sokféle célra használják. Egy eszköznek több egységműveletet kell végrehajtania, például reakciót (többször), extrakciót, mosást, rétegződést, rektifikálást stb. Szigorú követelmények vonatkoznak a műveleti lépések végrehajtási sorrendjére és időtartamára, de gyakran hiányzik a hatékony ellenőrzés. A működés és a gyártás olyan, mint a szakácsok által végzett főzés, amelyek mind tapasztalatokon alapulnak. Az egyik vízforraló reakciója után csökkentse a hőmérsékletet, engedje ki az anyagot, és keverje újra a melegítési reakciót. A kiürítés és a kiürítés nagy része szalagpréselést és kézi működtetést alkalmaz, ami az emberi helytelen beavatkozás miatt balesetekhez vezethet ebben a folyamatban. A finomkémiai reakciók gyártási folyamatában gyakran nagy mennyiségű, alacsony lobbanású, gyúlékony folyadékot, például metanolt és acetont adnak oldószerként. A gyúlékony szerves oldószerek jelenléte növeli a reakciófolyamat kockázatát.

4. A folyamat gyorsan változik, és a reakciólépések száma sok. A kutatás és fejlesztés, a gyártás, a termékfrissítés és a gyors csere jelensége létezik. Néhány veszélyes folyamat több reakciós szakaszra oszlik. A betápláló nyílást a betáplálás kezdetén ki kell nyitni. Amikor a reakció eléri a bizonyos szintet, a betápláló nyílást újra be kell zárni.

5. A technikai titoktartás miatt kevés a képzés a folyamatok működtetésében. Ez a működési technikák sokrétűségét okozza, a „minden faluban megvan a zseniális mozdulat, az egyénben megvan a saját tehetsége” formákat követve. A finomkémiai iparban számos mellékhatás jelentkezik. A nem megfelelő képzés és az instabil működési paraméterek szabályozása miatt a szilárd és folyékony hulladékkészletek nagyok, így a veszélyes hulladékraktár kockázati ponttá válik, amelyet ellenőrizni és ellenőrizni kell.

6. A berendezések gyorsan frissülnek. A felhasznált anyagok jellege miatt a berendezések korróziója komoly veszélyt jelent; Az üzemi hőmérséklet és nyomás drámaian változik (a reaktorban három hőcserélő közeg van, nevezetesen fagyott víz, hűtővíz és gőz. Általában a termelési folyamat -15 ℃ és 120 ℃ között változhat. A finom (desztillációs) desztilláció közel van az abszolút vákuumhoz, és a tömörítés során elérheti a 0,3 MPaG-t), és a berendezéskezelési és karbantartási kapcsolatok gyengék, ami speciálisabb műveletekhez vezet.

7. A finomvegyipari vállalatok elrendezése többnyire ésszerűtlen. A létesítmény, a tartálypark és a raktár nem a vegyiparban az „egységes tervezés és lépésről lépésre történő megvalósítás” elve szerint van elrendezve. A finomvegyipari vállalatok többnyire a piac vagy a termék építőanyaga, eszköze vagy berendezése szerint vannak elrendezve, a gyár meglévő térelrendezését használják, a vállalat gyárelrendezése zavaros, nem veszik teljes mértékben figyelembe az egészségvédelmi és környezetvédelmi követelményeket, nem felelnek meg a gyár terepadottságainak, a vegyipari termékek gyártástechnológiai jellemzőinek és az épületek funkciójának. Az elrendezés ésszerű, a funkcionális felosztás indokolatlan, a folyamatok nem akadálytalanok, nem kedveznek a termelésnek, és nem kényelmesek az irányítás szempontjából.

8. A biztonsági mentesítő rendszereket gyakran véletlenszerűen tervezik. A gyúlékony és robbanásveszélyes veszélyes anyagok kibocsátása utáni tűzveszélyt könnyen okozhatja kémiai reakció vagy robbanóelegy képződése ugyanazon a kezelőrendszeren. A vállalkozások azonban ritkán értékelik és elemzik ezt a kockázatot.

9. A gyárépületen belüli berendezések elrendezése kompakt, és számos külső berendezés található a gyárépületen kívül. A műhelyben dolgozók viszonylag csoportosan helyezkednek el, sőt, a műtő és a rögzítőasztal is a műhelyben található. Baleset esetén könnyen előfordulhat tömeges haláleset vagy sérülés. A veszélyes folyamatok főként a szulfonálás, klórozás, oxidáció, hidrogénezés, nitrifikáció és fluorozás. Különösen a klórozás, nitrifikáció, oxidáció és hidrogénezés folyamatai jelentenek nagy kockázatot. Ellenőrzés nélkül mérgezést és robbanásveszélyt okozhatnak. A távolságtartási követelmények miatt a vállalatok nem tartályparkot hoznak létre, hanem köztes tartályokat és kipufogógáz-kezelő rendszert telepítenek az üzemen kívül, ami könnyen okozhat másodlagos tüzet vagy robbanást.

10. A fluktuáció gyors, a minőség pedig viszonylag alacsony. Egyes vállalatok nem fordítanak figyelmet a munkaegészségügyre, a működési környezet rossz, a személyzet aktív mozgása alacsony. Sok vállalati alkalmazottat „letesznek a földre, munkásokká válnak”, nem is beszélve a középiskoláról vagy afölötti végzettségről, az általános iskolai végzettség már nagyon ritka. Az elmúlt években egyes vállalatok nem fordítanak figyelmet a biztonságra és a környezetvédelem irányítására, ami gyakori balesetekhez vezet, az emberekben „démonizált” érzés alakul ki a finomvegyiparral kapcsolatban, különösen a magán finomvegyiparral kapcsolatban, a főiskolai és szakközépiskolai végzettségűek vonakodnak belépni ebbe az iparágba, ami akadályozza az iparág biztonsági fejlődését.
A finomkémiai ipar szorosan kapcsolódik az emberek életéhez. Finomkémiai ipar nélkül az életünk elveszíti színét. Figyelnünk kell a finomkémiai ipar biztonságos és egészséges fejlődésére, támogatnunk és irányítanunk kell azt.